使用CNC加（jiā）工中心加工複（fù）合材料要注意哪些事項

使（shǐ）用加工中心加工複合（hé）材料很少（shǎo），不也有，但使用加工中心加工（gōng）複合材（cái）料比較嚴格，還（hái）有一（yī）些注意事項：

  現在（zài）的複合材料的用（yòng）量一直在上升（shēng），所以采用加工中心（xīn）來加複合材料也一直上升。以前都是采用手工鑽孔、切邊的，現在都（dōu）是使用機械來完成了，使用加工中心來加工複合材料比人工加工要快許多，而（ér）且精度又高，但是一出現問題，將會有嚴（yán）重的損失，所以在（zài）工藝（yì）、選擇刀具和加工參（cān）數對加工複合材料尤其重要。

   加工複（fù）合材料刀具選用的注意事項

   一、一般的複合輔材的尺寸比較大，其工件結構複雜，硬度和強度都很高（gāo），屬（shǔ）於難以加工的（de）材料。在加工過程使用的切削力比較大（dà），而且加工所產出的熱量難以傳出，可能會嚴重燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具嚴（yán）重磨損，因此所用的刀（dāo）具（jù）必需具有（yǒu）碳纖維加工才是關鍵，所以（yǐ）其切削速度應大於500/min，並且給進速度（dù）必需小。切邊加工時應選用體硬質合金滾花銑（xǐ）刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑（xǐ）刀、銅基金剛石（shí）顆粒鋸（jù）片。

   二、3類（lèi）新型整體硬質合金複合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計（jì）的人字形刀刃（rèn），都可（kě）以有效減小軸向切削力，減少（shǎo）分層，其加工效率與（yǔ）效果都很好。

   三、碳纖維複合材料（liào）層間強度低，易在切削力的作（zuò）用下產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速（sù）、小進給，轉速一般（bān）在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒（fēng）利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔（kǒng）壁起到了修補作（zuò）用，鑲金剛石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的鑽孔是（shì）個（gè）難題，一般采用整體硬質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削（xuē）時（shí）加（jiā）潤滑劑（jì），緩（huǎn）解（jiě）複合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽頭用於夾層的鑽孔（kǒng）。

  特別注意：複合（hé）材料（liào）切屑為粉狀，對人（rén）體健康危害大，應采（cǎi）用（yòng）大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵汙染。