加工中心編（biān）程的特點

加（jiā）工中心編程的特點 

加工中心是將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組（zǔ）合起來，並裝有刀庫和自動換刀裝置的數控鏜銑床。立式加工中心（xīn）主軸軸線（xiàn）/(z軸/)是（shì）垂直（zhí）的，適合於加工蓋板類零件及各（gè）種模具；臥式加工中心主軸軸線/(z軸/)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀（dāo）庫，機床帶有一個自動分度工作台或配有雙工作台（tái）以便於工件的裝卸（xiè），適合於工件在一次裝夾後，自（zì）動完成多麵（miàn）多工序的加工，主要用（yòng）於箱體類（lèi）零（líng）件的加工。

    由於加（jiā）工中心機床具有上（shàng）述功能，故（gù）數控加工程序編製中，從加（jiā）工工序的確定，刀具的選擇，加工路線（xiàn）的安排，到數控加工程序的（de）編（biān）製，都（dōu）比其他數控機床要複雜一些。

    加工中心（xīn）編程具有以下特點：

    1/)首先應進行合理的工藝分析。由於零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚（shèn）至在一次（cì）裝夾下（xià），要完成粗加工、半精加工與精加工（gōng）、周密（mì）合理地安排各工序加工的順序，有利於提高（gāo）加工精度和提高生產效（xiào）率；

   2/)根據加工（gōng）批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。一般，對於加（jiā）工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜。但當加工批量很小而使（shǐ）用的刀具種（zhǒng）類又不多（duō）時，把自動換刀安（ān）排到程序中，反而會增加機床調整時間。

   3/)自（zì）動換刀要留出足夠的（de）換刀空間。有（yǒu）些刀具直徑較大或尺寸較長，自動換刀時要注意避免發生撞刀事故。

   4/)為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預調（diào），並將測量尺寸填寫到刀具（jù）卡片中（zhōng），以便於操作者在運（yùn）行程序（xù）前，及時修改刀具補償參數。

   5/)對於編好的程序，必須進行認真檢查，並於加工前安排好試運行。從編（biān）程的出錯率來看（kàn），采用手工編程（chéng）比自（zì）動編程出錯率要高，特別是在生產現場，為臨時（shí）加工（gōng）而編程（chéng）時，出（chū）錯率（lǜ）更（gèng）高，認真檢查（chá）程（chéng）序並（bìng）安（ān）排（pái）好試運行就更為（wéi）必要。

   6/)盡量（liàng）把不同工序內容（róng）的程（chéng）序，分別安排到不同（tóng）的子程序中。當零（líng）件加工（gōng）工序（xù）較多時（shí），為了便於程序的調試，一般將各（gè）工序內容分別安排到（dào）不同的子程（chéng）序中，主程序主要完成換刀及子程序的調用。這（zhè）種安排便於按每一工序獨立地調試（shì）程序，也便於（yú）因加工順序不合理（lǐ）而（ér）做出    重新調整。