在數控（kòng）銑床加工眾，刀具到位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線，編程時，加工（gōng）路線的確定原則主要有；加工路線應保證加工零件被加工零（líng）件的精度和表麵質量，且（qiě）效率要高：使數值計算簡單，以減少編程運算量；應使加工路線最短，這樣既可簡化程序段（duàn），又可減少走刀時間，另（lìng）外確定加工路線時，還要考（kǎo）慮工件的加工餘量和機床刀具的係統剛（gāng）度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成（chéng）加工。
1.順銑（xǐ）和（hé）逆銑 銑削有順銑和逆銑（xǐ）兩種方式。因為（wéi）順銑加工後零件表麵質量好，刀齒磨（mó）損小，所以當工件（jiàn）表（biǎo）麵無（wú）硬皮以及機床進給機構無間隙，應選（xuǎn）用（yòng）順銑，尤其是零件材料為鋁鎂合金（jīn），鈦合金或耐（nài）熱合金時（shí），應盡量選用順銑。當工件表麵有硬皮以及機床進給機構（gòu）有間隙時，應采（cǎi）用逆銑（xǐ），因為逆銑時，刀齒是從已（yǐ）加工表麵切入，不會崩刀，機（jī）床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
2.銑削外輪廓的走刀線路 當銑削平麵零件的外（wài）輪廓時，一般（bān）采用立銑刀側刃切削。刀具切入或切出零件時，應的（de）外輪廓曲線延長線的切向逐漸切（qiē）出工件，而不是沿零件（jiàn）外輪廓的法向切入和切出，從而避免在切入（rù）和切出（chū）處（chù）產生刀具（jù）的切痕，保證零件曲線的平滑渡。
3.銑削內輪廓的走刀路線 銑（xǐ）削（xuē）內圓輪廓表麵時（shí）的走刀路線，為避免（miǎn）刀具沿內圓輪廓的法向切入和切出，通常使用（yòng）一個切入和切（qiē）出的過渡圓弧，孤獨圓弧半徑會小於並（bìng）接近工件圓弧半徑
