數控銑床設置工件坐標係（xì）零點

 在數控銑床操作中有機內對刀和機外對刀兩（liǎng）種對刀方法。所謂機內對刀（dāo）直接（jiē）通過刀具確定工件坐標係，機外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉半徑和刀尖相對（duì）基準麵的高度。 

1. 設置工件坐標係零點

1）對刀操作  

設（shè）置數控銑床手動主功能狀態  

刀具位於工件左側，輕微接觸工件（jiàn）左側，記錄X坐標值。  

刀具位（wèi）於工件前側，輕微（wēi）接觸工件前側，記錄Y坐標值。  

刀具（jù）位於工件（jiàn）上麵，輕（qīng）微（wēi）接觸工件上表麵，記錄Z坐（zuò）標（biāo）值  

2）工件坐標係原點（diǎn）坐標計算  

X0＝－（∣X∣－d /2）  

Y0＝－（∣Y∣－d /2）  

Z0＝Z  

2）設定工件坐（zuò）標係  

移動刀具至X0 、Y0、 Z0坐標位置，此時（shí）刀（dāo）位點（diǎn）與（yǔ）工件坐標係零點重合，設定數控銑床置零子功能狀態，設X0 、Y0、 Z0坐（zuò）標值為零，在數控係統內部建立了以刀位（wèi）點為原點的工件坐標係。  

2. 對刀儀對刀法

如圖2所示，測定每（měi）把刀的刀尖至主軸軸線的半徑值和（hé）刀尖至基準麵的刀（dāo）尖高度，並推算各（gè）把刀刀尖（jiān）高度與（yǔ）標（biāo）準刀具刀尖高度的差值，把（bǎ）這些刀具參數（shù）輸入數控係統後，通過刀具的（de）補償指令，數控機床自動實現（xiàn）刀具的半徑補償和刀具的（de）長度（dù）補償。