加工中（zhōng）心Z軸對刀形式

       刀具Z軸對刀（dāo）數據與刀（dāo）具在刀柄上的裝夾長度、工件坐標係到機械坐標零點位置有關。加工中心刀（dāo）具較多，每把刀具到Z坐標零點的距離都不相同，這些距（jù）離的差值（zhí）就是刀具的長度補償（cháng）值。因此，需（xū）要在（zài）機床在或專用對刀儀（yí）上（shàng）測（cè）量每把刀具（jù）的長度（就是刀具預調），並記錄在刀具細表中，供機床操（cāo）作（zuò）人員使用。Z軸對刀通常有兩種形式。

一、標準到+每（měi）把刀相（xiàng）對標準刀的差值

1.選擇一把刀（dāo）具（也叫（jiào）做標準刀）進行對刀，把對刀後得到的Z軸機械坐標值輸入到G54中的Z軸。

2.分別測出其餘刀具相對於標準刀的差，注意此處帶正負號（hào）輸入，做好（hǎo）記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對（duì）刀儀上進（jìn）行，沒（méi）有時將在機（jī）床上進（jìn）行。

3.把記錄的數值一一對應輸入到相（xiàng）應長度補償值中，長度（dù）補償分形狀（zhuàng）補償（cháng）和磨耗補償，記錄（lù）值為形狀補償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀補償值，不再出現G44指令。

特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對（duì）於標準刀的差值；對（duì）應關係複雜，當標準刀更換時，其餘刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。

二、直接采用長度補（bǔ）償H功能

       每把刀都單獨進行對刀，把對（duì）刀得到的機械坐標值分別（bié）輸入到相應刀號的長度值H中（此值（zhí）均為負值），它們之間不存在對應關（guān）係，G54中的Z值為0.當有（yǒu）機外儀時，隻需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀儀上（shàng）進行，具體（tǐ）步驟如下。

1.選一把平（píng）刀（也是稱為標準刀）進行對刀，把對刀後的Z軸機（jī）械坐標值輸入到相應刀號的長（zhǎng）度值（zhí）H中（zhōng），設（shè）次值（zhí）為L。

2.利用對刀儀測量出每把刀相對標準刀的差值，標準刀長，差值為負，否則為（wéi）正，並做好記錄。

3.用標準刀的長（zhǎng）度值L分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀（dāo）具（jù）長度補（bǔ）償值H中。

特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關係，操作方便，這（zhè）種方法（fǎ）得（dé）到了廣泛的利用。

       在加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應一個坐標係。

分類： CNC加工中心