生產應用中對數控銑床進（jìn）給係統的要求

生產（chǎn）應用中（zhōng）對數控銑床進給係（xì）統的要求

　　數控銑床的進給係統是（shì）數字控製的（de）直接對象，不論點位控製還是輪廓控製，被加工工件的最後（hòu）坐標精度和輪（lún）廓精度都受到進給（gěi）係統的傳動精度、靈敏性和穩定性的影響。為此，在設計進給係（xì）統時應充分（fèn）注意減少摩（mó）擦阻力、提（tí）高傳動精度（dù）和剛度、消除傳動間隙以及減少（shǎo）運動部件（jiàn）的慣量等。

　　I.減（jiǎn）少運動件之間的（de）摩（mó）擦隊力

　　為了提高進給係統的快速響應特性，除了對伺（sì）服係統提出要求（qiú）外，還必須有效地減少運動件之間的摩擦阻力。進給係統雖由許多構件組成，但摩擦阻力主要來自絲杠螺母和導軌。因此，絲杠螺母和導軌的滾動化是（shì）減少摩擦阻力的重要措施之一。

　　2.提高傳動精（jīng）度和剛度

　　在進給係統中滾珠絲（sī）杠螺母/(直線進給係統/)、蝸輪蝸杆/(圓周進給係統/)和支承結構是決定（dìng）其傳動精（jīng）度和剛度的主要（yào）部件，因此必須首先保（bǎo）證它們的（de）加工精（jīng）度，對於采用開環，半（bàn）閉環（huán）係統尤其是這樣。在進給傳動鏈中加人減速齒輪或同步帶傳動可以減小脈衝當量，從設計的角（jiǎo）度考慮可以提高傳（chuán）動精度。此外，還可以（yǐ）采用合理的（de）預緊來消除滾珠絲杠螺（luó）母副的軸向間隙，預緊支承（chéng）絲杠（gàng）的軸承以提高支承的結構剛度並消（xiāo）除齒輪、蝸輪等傳動件的間隙，這些措施都有利於提高（gāo）傳動精度。剛（gāng）度不足的進給係統將便工作台/(或滑板/)產生（shēng）爬行和振動。

　　采取預緊等措施之後，受力（lì）造成的彈性變形（xíng），仍然可能留有微（wēi）量的間（jiān）隙，所（suǒ）以在進給係統作反向運動（dòng）時仍（réng）需由數控裝置發出脈衝指令進行自動補償。

　　3.減少慣量

　　進給（gěi）係統中每個元件的慣量對伺服機構的啟動和製動（dòng）特性都有直接（jiē）的影響。尤其是處於高速運轉的零件，其慣量的影響更大。在滿足傳動件強度和剛度的要求下應盡可能將各元件進行合理的（de）配（pèi）置（zhì），並減少它們的慣量。