數控銑床對刀操作步驟

如圖內輪廓型腔零件圖，采用（yòng）尋邊器對刀，其詳細步驟如（rú）下（xià）： 

（1）X、Y向對刀 

    ①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位（wèi）置。 

    ②快速移（yí）動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件（jiàn）的左側（cè）； 

    ③改用微（wēi）調操作，讓測頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的（de）X坐標值，如-310.300； 

    ④抬起尋邊器至工件上表麵之上，快（kuài）速移動（dòng）工（gōng）作台和主軸（zhóu），讓測頭（tóu）靠近工件右側； 

    ⑤改（gǎi）用（yòng）微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此（cǐ）時機械（xiè）坐標係中（zhōng）的 X 坐標值，如 -200.300 ； 

    ⑥若測頭直徑為（wéi）10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件（jiàn）坐標係原點W在機床坐（zuò）標係（xì）中的（de）X坐標（biāo）值為-310.300+100/2+5=-255.300； 

    ⑦同理可測得工（gōng）件坐標係原點W在機械坐標係（xì）中的Y標值。 

（2）Z向對刀 

    ①卸下（xià）尋邊（biān）器（qì），將加工所用刀具裝上主（zhǔ）軸； 

    ②將（jiāng）Z軸（zhóu）設定器（或固定高度的對（duì）刀塊，以下同）放置在工（gōng）件上平麵上； 

    ③快速移動主軸，讓（ràng）刀具端麵靠近Z軸設定器上表麵； 

    ④改用微（wēi）調（diào）操作，讓刀具端麵慢慢接觸到Z軸（zhóu）設定器上表麵，直到其指針指示到零位； 

    ⑤記下此時（shí）機床坐標係（xì）中的Z值（zhí），如（rú）-250.800 ； 

    ⑥若（ruò）Z軸設定器的高度為50mm ，則工件坐標係原點W在機械坐標係（xì）中的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。 

（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標係存儲（chǔ）地址中（zhōng）（一般使用G54-G59代碼存儲對（duì）刀參數）。 

注意事項 

在對刀（dāo）操作過程（chéng）中需注（zhù）意以下問題： 

（1）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差； 

（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度； 

（3）對刀（dāo）時需小心謹慎（shèn）操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危（wēi）險； 

（4）對刀數據一定要（yào）存入與程序對應的存儲地址，防止因調（diào）用錯誤而產生嚴重後果。 

刀具補償值（zhí）的輸入和修改 

    根（gēn）據刀具的實際（jì）尺寸和位置，將刀具（jù）半徑補償值和刀具長度補償（cháng）值輸入到與程序對應的存儲位置。 

需注意的是，補償的數據（jù）正確性、符號（hào）正（zhèng）確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞（zhuàng）車危（wēi）險或加工報廢。