鑽削加工的三大要素是什麽？

在鑽孔過程中（zhōng），要提高生產率，似乎不是最複雜的加工問題，但如下三個最重要的因素將直接影響鑽削速度、公差和刀具壽命，即：  

    主軸速度和進給率 

    刀具夾（jiá）緊的剛性 

    冷（lěng）卻液 

    冷卻液能保持鑽尖處於相當低的工作溫度，並且有助於延（yán）長刀具的壽命。在一個孔中熱（rè）量的積累會（huì）導致鑽尖卷曲，使它的切（qiē）削（xuē）刃變鈍，從而使它（tā）“犁”過工件。這樣會造成鑽頭在孔中（zhōng）折斷。一（yī）些人認為冷卻液的唯一功能是冷卻，但ChipBlaster公司總裁（cái）Gregory S. Antoun先生說，冷卻液還有其（qí）它的作用。  

    冷卻液可以保持鑽尖處於一個（gè）適（shì）宜的工作溫度，還能保持工件潤滑。潤滑有（yǒu）助於鑽尖保持其鋒（fēng）利的切削刃，並延長其壽命。 

    Antoun先生說：“在一種切削液中，潤滑劑的濃度取決於（yú）加工件和刀具。接觸麵非常小的單刃車刀，冷卻液（yè）中潤滑劑的濃度達到5%就可以了。當你增加鑽頭的接觸麵（miàn）時（shí），濃度必須至少增加到8%。”他還說，鑽孔後攻（gōng）絲，冷卻液中需要最高的潤（rùn）滑劑濃（nóng）度為12%，鑽孔時濃度降低也（yě）會使刀具壽命減少90%。同時，冷（lěng）卻液還能把切屑（xiè）從孔中衝出。Seco-Carboloy鑽削產（chǎn）品經（jīng）理（lǐ）Frederik-Sundstrom說：“如果你不（bú）把切屑從孔中衝出，就會折（shé）斷鑽頭。”同樣簡單的（de）道（dào）理，切屑會捆綁刀尖、鎖塞刀尖、卡住刀尖、緊握住刀尖，使鑽頭折斷。  

    Herman先生指出，歐洲的機械工人（rén）們用少量（liàng）的冷卻液，結合采用車（chē）間的壓縮空氣，來減少鑽（zuàn）削通常所需要的大量冷卻液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美國Komet公司都推薦，冷卻液的壓力應該保持在較高的水平，Herman先生和Sundstrom先生（shēng）說，很高的壓力隻能提高冷卻液的效率。另外，三家公司都推薦，機械工人在進行孔加工的時候，要使用通過刀具的冷卻液技術，但經常做不到（dào）。 

    通過刀具的冷卻液技術有一個限製。當孔的（de）尺寸接近（jìn）0.1969英寸（cùn）/(5mm/)或更小時，經常（cháng）不能通過鑽頭供給冷卻液，必須使用外部冷卻（què）液技術。盡管一些方型鑽頭或G型鑽頭，當規格小於0.1969英（yīng）寸時，也（yě）能提供通過刀具冷（lěng）卻液技術，但經常需要采（cǎi）用啄孔技術來鑽這樣小的（de）孔。 

    美（měi）國Komet公司的銷售總（zǒng）監Mike Herman先生說：“在啄孔時，機械工人鑽孔到其直徑（jìng）的1或2倍（bèi）時，需要進行孔清理，即用外部冷卻液衝洗，以清除切屑。盡管啄孔很費時間，但這總比（bǐ）另一種情況更好。”他說，“如果你（nǐ）在一個孔中折斷了一個小鑽頭，那麽你可能需要用電火花線切割方法，才（cái）能將鑽頭取出來，或者你可能將麵臨著要（yào）報廢一個價值數千元的工（gōng）件的危險。”

    鑽削主軸速度（dù）和進給率 

    Seco-Carboloy公司的Sundstrom先生說：“找（zhǎo）到正確的鑽削主軸速度和進給率，是鑽削中提高生產率的（de）第二個關鍵因素。”  

    刀具供（gòng）應商在（zài）他們的產品樣本中，提供切削刀具數據的詳細清單（dān），那些規格（gé）必須準（zhǔn）確（què）遵守。刀具生產商的（de）規格也有助於機械工（gōng）人做決定，哪種（zhǒng）刀具是最適宜（yí）加工工（gōng）件的刀（dāo）具，這些刀具包括：鑲刃鑽頭、硬質合（hé）金或高速鋼鑽頭、焊（hàn）接鑽頭、小螺旋角/(12°螺旋角/)麻花鑽或標準35°螺旋（xuán）角麻花鑽頭。例如，小螺旋角麻花鑽通常適用於特別硬的材料，也適用於那些加工時發（fā）粘的材料，如鈦等。  

    刀具夾緊的剛性 

    最後，刀具夾緊的剛（gāng）性也是在提高（gāo）鑽削效率中的一個特別重要的因素。如果（guǒ）工件夾（jiá）緊不（bú）好，將會導致孔的表麵（miàn）質（zhì）量差、震顫以及許多其他問題（tí），甚至（zhì）會造成零件（jiàn）報（bào）廢，並會降低鑽頭的工作壽命。