CNC電腦鑼（luó）加工自動加工過程的要點

CNC電腦鑼加工自動加工過程的要點

CNC 電腦鑼加工中，工件在找正及程（chéng）序調試（shì）完成（chéng）之（zhī）後，就可進入自動加工階（jiē）段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造（zào）成工（gōng）件質（zhì）量問（wèn）題及（jí）其它事故。監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削時間控（kòng）製、切（qiē）削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加（jiā）工質量問題。對（duì）切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：
切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般（bān）開始切削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的（de）、輕快的（de），此時機床的運動是平（píng）穩的。隨著切削（xuē）過程的進（jìn）行，當工件（jiàn）上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀（dāo）具送夾等原因後，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切（qiē）削聲音發生變化（huà），刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
　　加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的（de）多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀（dāo）具按（àn）預定的（de）切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切（qiē）削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最（zuì）大效率。
　　精加工過程監控（kòng）精（jīng）加工（gōng），主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注意（yì）積屑瘤對加（jiā）工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。對於（yú）上述（shù）問題的解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工（gōng）表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。