CNC電腦鑼如何加工零件？

CNC電腦鑼如何加工（gōng）零件？

 CNC電腦鑼柔性（xìng）好，自動化程度高，特別適宜（yí）加工輪廓（kuò）形狀複雜（zá）的曲線，曲麵零件，以及具有（yǒu）大量孔、槽加工的複雜箱體，棱體零件，在多（duō）品種、小批量生產（chǎn）情況下，使用數控機床加工能獲得較高（gāo）的經濟效益。 

　　CNC電腦鑼工藝（yì）問題的處理與普通加工基本（běn）相同，但又有其特點。因此，在設計零件的數控加工工藝（yì）時，既要遵（zūn）循數控加工柔性好，自動化程（chéng）度高，特別適宜（yí）加工輪廓（kuò）形狀複雜的曲（qǔ）線，曲麵零件，以及具有大量孔、槽加工的複雜（zá）箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情（qíng）況下，使用數控機床加工能（néng）獲得較高的經濟效益。 

　　CNC電（diàn）腦鑼對刀點和換刀點的確定，對刀點是數控加工時刀具相對於工（gōng）件運動的起點。由於程（chéng）序也是（shì）從這（zhè）一點開始執行，所以對刀點也稱作程（chéng）序（xù）起點或起刀（dāo）點。編（biān）程時應首（shǒu）先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上（shàng）的某些表（biǎo）麵作對刀麵；加工精度（dù）要求較（jiào）高時（shí），對刀點應盡量（liàng）選在零件的設計基（jī）準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必（bì）須與工件的定位基準有（yǒu）一定坐標關係，這樣（yàng）才能（néng）確定機床標係與工件坐標係（xì）之間的關係。對刀點的選擇應便於（yú）坐（zuò）標值的計算，並使對刀方便。對刀時，應是使（shǐ）對刀點與刀位點重合。所（suǒ）謂刀位點，對於（yú）平底（dǐ）立銑刀是指刀具軸線與刀具底麵的交點；對於球頭銑刀是指球頭部分的球心；對於車（chē）刀是指刀尖；對於鑽頭是指鑽尖；對於線電極（jí）切割機（jī）床，則（zé）是指線電（diàn）極軸心與零件麵的焦（jiāo）點。加工過程（chéng）中需換刀時（shí），應規定換刀點，換（huàn）刀點的位置應根據換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設定。