電（diàn）腦鑼加工機床故（gù）障分析的基本方法

故障分（fèn）析是進（jìn）行電腦鑼加（jiā）工機床維修的第一步（bù）， 通過故障分 析，一方麵可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預（yù）防故（gù） 障的（de）發生與擴大的作用。一般來說，電腦鑼加工機床的故障分析（xī） 主要（yào）方法（fǎ）有（yǒu）以下幾（jǐ）種：

1、常規分（fèn）析法常規分析法是對東莞電腦鑼加工（gōng）機床（chuáng）的機、電、 液等部（bù）分進（jìn）行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種方法。在 東莞電腦鑼加工機床上常規分（fèn）析法通常包括以下內容： 

1）檢查（chá）電源的規格（包括電壓、頻率（lǜ）、相序、容（róng）量（liàng）等）是否符 合要求

2）檢查 CNC 伺服（fú）驅動、主軸驅動（dòng）、電（diàn）動機、輸入／輸出信號（hào） 的連接是否正確、可靠

3）檢查 CNC 伺服驅動等裝置內的印（yìn）刷（shuā）電路板 是否安裝牢固，接插部位是否有鬆動

4）檢查（chá） CNC 伺服驅動（dòng），主軸驅 動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確

5）檢查液壓、氣 動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求

6）檢查電器（qì）元件、 機械部件是否（fǒu）有明顯的損壞，等等

2、動作分析法（fǎ）動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判 定動作不良部位並由此來追溯故障根源的一種方法。一般來說，東莞 電（diàn）腦鑼加工機床采用液壓、氣動控製的部位如：自動換刀裝置、交（jiāo）換 工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原 因。

3、狀態分析法狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判 定故障原因的一種方（fāng）法， 這一方法在東莞電腦鑼加工機床維修過程中使用最廣。在（zài）現代數控係統中伺服進給係（xì）統、主軸驅動係統、電源模（mó） 塊等部件的主要（yào）參數都可以進行動態（tài）、靜態檢測，這些（xiē）參數包括：輸 入／輸出電壓，輸入／輸出電流（liú），給（gěi）定／實際轉速、位置實際的負載 的晴況等（děng）。此外（wài），數控係統全部輸入／輸（shū）出信號包括內部繼電器、定 時器（qì）等（děng）的狀態（tài）， 亦可以通過數控係統的診斷參數予以檢查通過狀態分（fèn） 析（xī）法，可以在無儀器、設備的情況下根據係統的內部狀態迅速找到（dào）故 障的原因，在東莞電腦鑼加工機（jī）床維修過程中使用最廣，維修人員必（bì） 須熟練掌握。

4、操作、編程分析法操作、編程分析法是通過某些特殊的操作 或編製專門的測試程序段，確認（rèn）故障原因的一種方法。如通過手（shǒu）動單 步執行自動換（huàn）刀（dāo）、自動交換工作台（tái）動作，執行單一（yī）功（gōng）能的加（jiā）工指（zhǐ）令等 方法進行動作與功能的檢測（cè）。通過這種方法，可以具體判定故障發生 的原因與部件，檢查（chá）程序（xù）編製的正確性。

5、係統自診斷法數控係統的自診斷是利用係統內部自診斷程序 或專用的診斷軟件， 對係統內部的關鍵硬件（jiàn）以及係統的控製軟件進行 自我診斷、