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一(yī)、正確選擇適用的(de)加工(gōng)中心
在企業的技術改造中,為提(tí)高競爭力,都把加工中心放在優先選擇的地位,都希望用最少的(de)投(tóu)資獲得精度高、功能強、運(yùn)行可靠的機床。由於(yú)加工中心一次(cì)性投資大(dà)、技術複雜,給用(yòng)戶選型(xíng)訂貨造成許多(duō)不便;同時(shí)價格、功能和精度是一個對立的統一體(tǐ)。因此,用戶(hù)如何選擇適合的機床顯得(dé)十分重要。機床(chuáng)選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術,而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型,由於價格遠較普通機床昂貴,所以(yǐ)受到的製約因素更多,機床選擇合理(lǐ)與否就更顯(xiǎn)突出。正確選型是用好加工中心(xīn)、使加工中心(xīn)發揮效益的關鍵。
二、怎樣去判斷一個加工中心的好壞
采購加工中(zhōng)心的關鍵,在於綜合考慮目(mù)前(qián)的(de)工藝要求以及加工能(néng)力,預估未來的加工需求,包括以下因素:快速加工進給、剛性和精度、擴展軸以及維(wéi)修技(jì)術(shù)支持。
快(kuài)速加工進給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉速(sù)的最佳組合,用(yòng)戶毋需一味地追求最高主軸轉速來獲得理想的進給速度。在大多數情(qíng)況下,主軸扭矩和轉速之間的(de)平衡(héng)是由毛坯材(cái)料以(yǐ)及粗加工時的金屬(shǔ)去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在(zài)10,000~15,000r/min的加工中心可以滿足70%~80%的(de)模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設計(jì)的控製軟件,也是非(fēi)常有用的。
隨機床不斷升溫,熱量的增加必然會嚴重影響加工精度以及維持(chí)穩定的零(líng)件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑(huá)塗在主軸軸承上,同時降低摩擦,因此,主軸(zhóu)可以保(bǎo)持低溫運轉,運行時間也更長。由於陶瓷的熱膨脹係數隻是鋼的熱膨脹係數的1/3,因此應采用陶瓷質軸承替代鋼質軸承。另外,選擇一台配有擴展轉台裝置/(如五軸加工/)的加工中心可以顯地控製購機成本,並(bìng)減少裝夾次數,既提高了機床利用率,亦增加了擴展性。最後,購買機(jī)床前,應先谘詢同行所選機床的可靠性,還要(yào)注意了解該品牌的技術支持程度、備(bèi)品備件的供應情況、機床翻新及升級成本。
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