CNC加工中心刀具選用（yòng）

一、刀具選擇總（zǒng）的原則

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又（yòu）稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔（kǒng）配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中（zhōng）心機床的要（yào）求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀（dāo）具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用（yòng）度和精度高（gāo）。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能（néng）短，以提高刀具的剛性。

二（èr）、加工中心刀具分類

加工中心刀具的刀柄分為（wéi）整體式工具係統和模塊式工具係統（tǒng）兩大類。模（mó）塊式工具（jù）係統（tǒng）由於其定位精（jīng）度高，裝卸方便，連（lián）接剛性好，具有良好的抗振性，是目前（qián）用（yòng）得較多的一（yī）種型式，它（tā）由刀柄、中間接杆以（yǐ）及工作（zuò）頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的（de）聯接特點，它的一部分為孔，而另一部（bù）分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和（hé）機床主（zhǔ）軸連接，另一端（duān）安裝上各種可轉位刀具便構（gòu）成一個工具係統。根據（jù）加工中心類型（xíng），可以選（xuǎn）擇莫氏及公製錐柄。中（zhōng）間接杆有等徑和變徑兩類（lèi），根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可（kě）轉（zhuǎn）位（wèi）鑽頭、粗（cū）鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽（zuàn）、立銑刀、麵銑（xǐ）刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄（bǐng）刀具接杆（gǎn）等（děng）多種類型。可（kě）以根椐（jū）不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組（zǔ）合成銑、鑽、鏜、鉸、攻（gōng）絲等各類工具進行（háng）切削（xuē）加工。通用刀具根據製造所用的材（cái）料可分為以下幾種（zhǒng）：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具（jù）；（3）金剛（gāng）石刀具；（4）其（qí）他材料刀具，如陶瓷刀具等。

三、CNC加工中心刀具選用

具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加（jiā）工時，刀（dāo）具材（cái）料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切（qiē）削速度、切削深度和進給量等（děng）都影響切（qiē）削力，從而影響整個（gè）工（gōng）藝（yì）係（xì）統，最終（zhōng）影響加工精（jīng）度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機（jī）床的主軸轉速一般至少要高1到（dào）2倍，因此（cǐ），在加工中心上（shàng）進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工（gōng）工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。平（píng）麵銑削應選用不重磨硬質合金端（duān）銑刀（dāo）或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工（gōng）件（jiàn）表麵連續走刀（dāo）。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精（jīng）銑精度。因此，加工餘量大又（yòu）不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑（jìng）要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在（zài）實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用（yòng）可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的（de）刀齒（chǐ）使進給（gěi）速度大大提高，從而提高（gāo）切削效率。