立式加工中心的優（yōu）勢（shì）有哪些

傳統機床雖然比（bǐ）立式加工中心便宜（yí），但是立式加工（gōng）中心的價值體現就在生產（chǎn）效率上麵，良好的（de）設計工藝決定了立式加工中心比傳統機床具備了更多的優（yōu）勢，下麵（miàn）我們來分（fèn）一下具體有哪些優（yōu）勢。

1、立式加（jiā）工中心具備更高的靜（jìng）動風度。立式加工（gōng）中心效率比傳統機床要高，這就要求必須采取措施（shī）大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮時（shí）間包括兩個這方麵一方麵是新型刀具材料（liào）的發展，例切削速度成倍地提高，大大經（jīng）官複原職切削時間；另一方麵，采用自動換（huàn）刀係統變換等操作，這（zhè）又大大減少了輔助時間。這些措施大幅（fú）度地提高了生產率，獲（huò）得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及在設計加工（gōng）中心結構時，考慮（lǜ）到這些因此，其基礎大件通常采（cǎi）用封閉（bì）箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地的靜風度。另（lìng）外，調整構件的質量可能改變係（xì）統的自振頻率，增加阻尼（ní）可以改（gǎi）善機床的阻尼特性，是提高機床動風度的有效措施。

2、立式加工中心具備靜（jìng）剛度。機床床身、導（dǎo）軌、工（gōng）作台（tái）、刀架和（hé）主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生有這些因素都要（yào）求數控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表麵質量，還會降低刀具壽命，影響加工中心又是（shì）連（lián）續作業，不可能在加工中做人（rén）為調整（zhěng）（如（rú）改變切削用量或改變刀具的（de）幾何角度）來消除或（huò）減少振動，因此（cǐ），還必須提（tí）高加工中心的動剛度。

3、立式（shì）加（jiā）工中心有更小的熱變形（xíng）。加工中心在加工（gōng）中受（shòu）切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各（gè）部件將發生不同程度的熱變形，這將影（yǐng）工精度。由於加工中心的主軸轉速、進給速（sù）度及（jí）切削量等都大於（yú）傳（chuán）統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因（yīn）而產生的熱量也的液冷、購冷等方（fāng）法控製溫升；改（gǎi）善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。

4、立式加工中心運動件間的摩擦（cā）小並削除傳動係統間隙（xì）。加工中心工作台的位移（yí）量以脈衝當量作為（wéi）zui小單位，在對（duì）刀等（děng）情況下，工（gōng）作的速度運動。這就要求工作（zuò）台能對數控裝置發出的指令作出準（zhǔn）確響應，它與運動件的摩擦特性有（yǒu）關，加（jiā）工中（zhōng）心采用滾動導軌，滾動（dòng）導軌的靜摩擦力較小，並且在潤滑油的作（zuò）用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減（jiǎn）小，這就有效地（dì）避免了（le）低速爬行現象（xiàng），從而使加工中（zhōng）心性和（hé）定（dìng）位精度都有所提高。進給係統中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基於同樣的道理。另外，采用脈衝補償裝置進行螺距補償，傳動係統的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。

5、立式加工中心壽命高、精度保持性好（hǎo）。良（liáng）好的潤滑係統保（bǎo）證了立式加工（gōng）中心的壽命，導軌、進給絲杠（gàng）及主軸部件都（dōu）采用新型的耐磨工中（zhōng）心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

6、立式加工中心設計更人性化。加工中心采用主（zhǔ）軸、多（duō）刀（dāo）架（jià）及自動換刀裝置，一次裝夾完成（chéng）多工序的加工（gōng），節省了大量裝夾換刀時間要人工操作，采用了封閉或半封（fēng）閉式加工，使人（rén）機界麵明（míng）快、幹（gàn）淨、協調。機床各互鎖能力強，可防止（zhǐ）事故發生，改善了操作者的觀察護條件，並設有緊急停車裝置，以（yǐ）避免（miǎn）發生意外事故，所有操作都集中在一個操作而板（bǎn）上，一目了然，減少了誤操作。

在係（xì）統及本身上作出的改動，不僅（jǐn）給使用者帶來更快（kuài）的工作效率以及經濟效益，也為使用者帶來更安全更（gèng）便捷的操（cāo）作。立式加工中心的（de）說就是以上幾（jǐ）點。