真空鍍膜設備的（de）密封形式有多少種（zhǒng）

真空密封通常有可拆密封和不可拆密封（又（yòu）稱永久性（xìng）密封，包括一些封接、焊接等操作（zuò））的區別。而可拆密封就相對比較複雜一點，包括了靜密封與動密（mì）封兩大類形式。
　　一、靜密封
　　真空鍍膜室的靜密封是指連（lián）接（jiē）件無法做相對運動的一種密封手段。如（rú）果隻是在低真空和高真空的環境，那可拆靜密封的密封材料通常采（cǎi）用（yòng）具有很大彈性（xìng）的橡膠（jiāo）。如果是超高真空（kōng）的環境要求，那麽可拆靜密封將有所限製（如高溫烘烤溫度、材料出（chū）氣率等），所以一般用軟金屬做鍍膜真（zhēn）空室的（de）密封材料。
　　常見的可拆（chāi）靜密（mì）封材（cái）料有（yǒu）橡膠密封、金屬密封、氟塑料密封等，此（cǐ）外還包括一些真空法蘭、真空規管接頭（tóu）等（děng）零部件（jiàn）。
　　二、動（dòng）密（mì）封
　　鍍膜工（gōng）藝可能需要將（jiāng）外部的物料（liào）傳遞到真空室中。對此（cǐ），真空容器物料傳遞的運動形式一般可（kě）通（tōng）過傳動軸的轉動、擺動（dòng）以（yǐ）及往複直線運動等設計來實現。
　　常見的動密封型式是傳遞平動和轉動的O形圈和填料密封（fēng），對於密封要求高的設備好選用兩個O形圈來實現，因為這種密封方式可確保裝置軸中心準直程度（dù）。
　　1、傳遞軸轉動
　　這一類的（de）動密封形（xíng）式應用廣的是威（wēi）爾遜密封，其墊圈孔徑一般（bān）設計為軸直徑的0.65倍（bèi）-0.8倍，再用（yòng）金（jīn）屬襯墊（diàn）固定住墊片邊緣，橡膠墊孔扭曲變形使內緣貼（tiē）緊軸，達到密封效果。該類型密封（fēng）可用（yòng）傳動軸直徑為1.5mm-70mm，但需要注意（yì）軸徑一旦超過20mm，在設計其結構時要知道壓力差的存在，不會把軸壓到真空室裏麵（miàn）。傳遞軸轉動密封常用雙（shuāng）墊圈，再於雙墊圈間做抽（chōu）空或注入真（zhēn）空潤滑油脂等措施，以達到真空室（shì）密封性能的改善效果。
　　2、傳動軸（zhóu）擺動（dòng）
　　這一類動密封形式主要靠膜片的變形或金屬波紋（wén）管來實（shí）現傳遞軸的轉動或平移、擺動。該類型密封形式有（yǒu）密封可靠、耐高溫烘（hōng）烤（因為材料多是（shì）耐（nài）高溫的 膜片或（huò）金屬波紋管（guǎn））等優勢，但是又有價格高、壽命短、位移量小（xiǎo）等缺陷（xiàn）。現在（zài）主要在超高真空設備（bèi）中使用。
　　3、往複直線運動
　　這一類動密封裝置中的O形圈，不管是以外徑還是內徑作滑動密封，裝置壓縮率通常都（dōu）取10%~12%之（zhī）間。因為是在拉伸後安裝O形圈，所以斷麵直（zhí）徑縮小，導致實際壓縮量也對應縮小，實際壓縮率在拉伸後一般不會低於8%。
　　真空（kōng）鍍膜設備的密封性能（néng）是設備的一項（xiàng）重要指標，通常客戶都（dōu）要求麻豆免费视频的漏氣率（lǜ）盡（jìn）量地（dì）低，所以為了將（jiāng）設備的漏氣率（lǜ）限（xiàn）製在允許的（de）範圍（wéi）之內，那就需要采用（yòng）各種（zhǒng）密封措施，通過各（gè）種密封結（jié）構的正確設計、各（gè）種密封（fēng）材料的適（shì）當選擇，是（shì）決定鍍膜設備質量好壞的一大關鍵所在。
　　標簽;真空鍍膜電源