一起來認識一（yī）下真空鍍膜機的主要構成部分

真空鍍膜機是目（mù）前製作真（zhēn）空條件應用（yòng）為廣泛的設備（bèi），目前生活中使用到的物品都離不開（kāi）真空鍍膜行業（yè）。但是許多人（rén）都（dōu）不知道真空鍍膜的主要構成部分，接下來讓麻豆免费视频一起（qǐ）來認識一下（xià）真（zhēn）空鍍膜機的主要構成部分。其中有：真空室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給（gěi）部分、工藝氣體輸入係（xì）統（tǒng）、機械傳動部分、加熱及測溫部分、離子蒸發及濺射源、水冷係統。
　　1、真空室
　　塗層（céng）設備主要（yào）有連續塗層生產線及單室塗層機兩種形式，不鏽（xiù）鋼材料製造、氬弧焊接、表麵進行化學拋光處理，真空室組件上（shàng）焊有各種規格的法蘭接口。
　　2.真空獲得部分
　　在真空技術中，真空獲得（dé）部分（fèn）是重要組成部分。真空的獲（huò）得不是一種（zhǒng）真空設備和方法所能達到的，必（bì）須將幾種泵聯合使用，如機械泵、羅茨（cí）泵、分子泵係統等。
　　3.真空測量部分
　　真空係統的真空測量部分，就是要對真空室內的壓強進行測量。像真空泵一樣，沒有一種真空計能測量整個真空範圍，人們於是按不同的原理和要求製成了許多種（zhǒng）類的真空計。如熱（rè）偶計，電離計，皮拉尼計等等。
　　4.電源供給部分
　　靶（bǎ）電源主要有直（zhí）流電源、中頻電（diàn）源（yuán）、脈衝電源、射頻電源(RF)，常（cháng）見的電源廠商有AE,ADL,霍廷格等
　　5.工藝氣體輸入係統
　　工藝氣體，如氬氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫氣（qì）(H2)、氧氣(O2)等，一般均由氣瓶（píng）供應，經氣體減壓閥、氣體截止閥、管路、氣體流（liú）量計、電磁閥、壓電閥，然後通入真空室。這種氣體輸入係（xì）統（tǒng）的優點是，管路簡捷（jié）、明快，維修或更換氣瓶容（róng）易。各塗層機之間互不影響。也有多台塗層機共用（yòng）一（yī）組氣瓶的情況，這種情況在一些規（guī）模較大的塗層車間可能有機會看到。它的好處是（shì），減少（shǎo）氣瓶（píng）占用（yòng）量，統一規劃、統一布局。缺點是，由於接頭增（zēng）多，使漏氣機會增加。而且，各塗層機之（zhī）間會互相幹（gàn）擾，一台塗層機的管路漏氣，有可能會影響到其他塗層機（jī）的產品質量。此外，更換氣瓶時，必須保證所有機台都處於非用氣狀態。
　　6.機械傳動部分
　　塗層要求周邊必須厚度均勻一（yī）致，因此，在塗層過程中須有三個轉動量才能滿足要求（qiú）。即（jí）在要求大（dà）工件台轉動(I)的同時，小的工件承（chéng）載台也轉動( II),並且工件本身還能同（tóng）時（shí）自（zì）轉(III)。在（zài）機械設（shè）計上，一般是在大工件轉盤底部中（zhōng）央為一大的主（zhǔ）動齒輪，周（zhōu）圍是一些小（xiǎo）的（de）星行（háng）輪與之齧合，如果要實現產品自轉的話，一般用撥叉撥動工件自（zì）轉。
　　7.加熱及測溫部分
　　塗層設備一般有不同位置的加熱器，用熱電偶測控溫度。但是，由於熱電偶裝夾的位置與工件位置不同，溫度讀數不可能（néng）是（shì）工件的真實溫度。要想測得（dé）工件的真實溫度，有很多方法，可以在工件上裝高溫試紙或熱偶計。
　　8.離子蒸（zhēng）發（fā）及濺射源
　　多弧鍍（dù）的蒸發（fā）源一般為圓餅形，俗稱圓餅靶，也有長方形的多弧靶。靶座中裝有磁鐵，通過前後移動（dòng）磁鐵，改變磁場（chǎng）強度，可調整弧斑移動速度及軌跡。為了降低靶及靶座的溫度，要給靶座不斷（duàn）通入冷卻（què）水。為了保證靶與靶座之間的高導電（diàn）、導熱性，還可（kě）以在靶與靶座之間加錫墊片。
　　9.水冷係統
　　一（yī）般由冷水塔，冰水機，水泵等（děng）組成。
　　真空鍍膜機都離不開以上的任何一個零件（jiàn），有這些零件一台（tái）真空鍍膜機才算完整，才能正常的運行。
　　標（biāo）簽：真空（kōng）鍍膜（mó）電源