硬質陽極氧化的電源波（bō）形和脈衝陽極氧化

硬質陽極氧化加工由於電流密度高，基本問題在於有效散熱，除了冷凍、攪拌等常規（guī）措施改進以強化散熱外，近（jìn）年來硬質（zhì）陽極（jí）氧化的重要進展是引入複雜電源，如偏電壓（yā）、脈（mò）衝（chōng）電壓、周期間斷或周期換向電流等（děng）非常規直流電源。

　　目前，常用的特殊電源波形主（zhǔ）要有直流單向脈衝、交流疊加直流、間斷（duàn）電流等。其中在工業上使用廣泛、效果佳的（de）是直流單向（xiàng）脈衝技術、日本在硬質陽極氧化生產（chǎn）中率先采用了單向（xiàng）脈衝（chōng）直流陽極氧化技術，為奠定脈衝陽極氧化處理的理論基礎做出了貢獻。

　　常規直流電源，由於普通（tōng）直流電（diàn）源成本低而且比較簡單（dān），硬質（zhì）陽極氧化生（shēng）產中目前用得多（duō）的還是（shì）直流電源。矽整流器與（yǔ）固態控製器件的發展，使電源可靠性達到了新的水平。但（dàn）是在高電流密度時出現的問題較多，因此即使電源的電流密（mì）度能夠達到5A/dm?，許多（duō）工廠寧願在不（bú）超過（guò）2.5A/dm?下操作，尤其對2000係鋁合金陽極氧化的場合。

　　直流硬質陽極氧化操作的關鍵（jiàn）步驟是控製（zhì）起始電流，如果（guǒ）電流上升速度太（tài）快（kuài），存在燒損的危險，即使（shǐ）氧化的（de）部件可能（néng）局部（bù）損壞或全部溶解（jiě）。為避免上述情況存在，一般有兩（liǎng）種解決方法，一（yī）種辦法控製電流上升速（sù）度，對比較難於（yú）陽極氧（yǎng）化鋁合金電流（liú）上（shàng）升速度應慢（màn）一些。二種辦（bàn）法就是（shì）首先把電流密度控（kòng）製在常規陽極氧化的1.0~1.5A/dm?範圍內，當氧化膜達到2~3um之後，再將電流逐漸上升到（dào）需要較高電流密度水平。這兩種辦法雖然有些效果，但是都會（huì）延長硬質陽極氧化（huà）時間，不是（shì）工業化生產的優選方案。

　　標簽：脈衝偏壓（yā）電源