數控加工中心:數控車床應安裝在牢固的基（jī）礎上，位置應遠離振源（yuán）；避免陽光照射和熱輻射；放置（zhì）在幹燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近（jìn）若有振源，在（zài）基礎四周必須設置防振溝。
數控車床放置於（yú）基礎上（shàng），應在自（zì）由狀態下找平，然後將地腳（jiǎo）螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不（bú）超過0.02/1000mm。在測量安（ān）裝精度時，應在恒定溫（wēn）度下進行，測量工具需經一（yī）段定溫時間後再使用。機床安裝時應避（bì）免使機床產生強迫變形（xíng）的安裝方法。機床安裝時不應隨（suí）便拆下機床的（de）某些部件，部件的拆卸可能導致機床內（nèi）應力的重要新分配，從而影響機床精度。
機床幾何精度檢驗合格後，需（xū）要對整（zhěng）機進行清（qīng）理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗（shā）或（huò）紗布。清洗掉機床出廠時為保護導（dǎo）軌麵和加工麵而塗的防鏽油或防鏽漆。清洗機床外表（biǎo）麵上的灰塵。在（zài）各滑動麵及工作麵塗以機床規定使滑油。
仔細檢查機床各部位是否（fǒu）按要求加了油，冷卻箱中是否加（jiā）足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
檢查電氣（qì）控製箱中各開關及元器件是否正常，各插裝（zhuāng）集成電路板是否到位。通電（diàn）啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑（huá）部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床（chuáng）各部件動作前的一切準備。
數控車床我們要養成規範（fàn）的調試（shì）動（dòng）作：
1.調試程（chéng）序時必須把G00速度選擇開關打在（zài）F0擋上（shàng），讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一（yī）旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到（dào）進刀點時，可（kě）能會與工件發生強烈的碰撞，讓操（cāo）作者無所適從，來（lái）不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整（zhěng）。
2.在調試程（chéng）序（xù）時，必須使數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車（chē）床執行上一程序段後，必須（xū）再次檢查下一程（chéng）序段的正誤性和合理性，並相應作（zuò）出調整。
3.數控車床在運動（dòng）過程中（zhōng），操作（zuò）者必須時刻觀察屏幕上刀具（jù）坐標的變（biàn）化（huà）和程序中的運動終（zhōng）點坐（zuò）標（biāo）與刀具實（shí）際運（yùn）動的坐標是否一（yī）致（zhì）。
4.程序調試過程中，操作者可將一隻（zhī）手指放在（zài）循環啟動按鈕上，另一（yī）隻手指放（fàng）在循（xún）環保持按鈕（niǔ）邊，以便在緊急時刻能及時停止程（chéng）序的執行。同（tóng）時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機（jī）床參考點設置。機床（chuáng）工件坐標係應與編程（chéng）坐標（biāo）係保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞（zhuàng）的可能性就非常大。此（cǐ）外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麽（me）是（shì）空加工，要（yào）麽是發生（shēng）碰撞。
5.程序的調試階段
利用計算機模擬仿真（zhēn）功能。隨著計算機（jī）技術的（de）發展，數控加工教學的不斷擴（kuò）大（dà），數控加工模擬仿真係統越來越多，其功能日趨完（wán）善。因此可用於（yú）初步檢查程序（xù），觀察刀具的（de）運動（dòng），來確定是否有（yǒu）可能發生碰撞。
利用數控車床自帶的圖形模擬加（jiā）工功能。一般較（jiào）為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀（dāo）具碰撞工件（jiàn）或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。
