數控加工中心之數控車床內孔加工誤差（chà）的原因

數控加工中心之數控車床內孔加工誤差的原因：

數控車床用同一把車刀加工直徑相差較大的兩個內孔時，經常出現一個孔的加工尺寸很準，與編程數值一致，但是另一個孔的加工（gōng）尺寸比編程尺（chǐ）寸大。經過初步檢查，沒有發現數控車床在（zài）控製係統和機械方麵有（yǒu）任（rèn）何的故障，零件加工工藝也沒有問題。為了進一步證實問題的原因不是出在機床本身，又用外圓車刀加工（gōng）兩級台階（jiē）軸，加工結果是兩級軸的加工直徑（jìng）與（yǔ）編程尺寸一致。這就基本（běn）說明內孔加工誤差原因不在機床，應該在其他方麵查找原因。

數控車床內孔加工誤差原因分析：

在數（shù）控車床上加工內孔（kǒng）與加工外（wài）圓相（xiàng）比，影響的因素較（jiào）多。比如刀杆長度較長，直徑較小，剛（gāng）性（xìng）差，冷卻和排屑困難，刀尖與機床軸線安（ān）裝等高不好控製等等。同時，孔的加工精度要求較高（gāo）。

數控車床車削前，安裝（zhuāng）車刀一般都要把刀尖與機床主軸軸線調至等高。對（duì）於斜（xié）床身數控車床，其刀塔與機（jī）床主軸軸線安裝的相對高度在製造時有嚴格要求，隻要用標準刀具就（jiù）不（bú）必調整刀尖高度。平床身數（shù）控車床大部分機床生產廠家對刀架與主軸軸線的相對高度無統一標準，每台的高度不一樣，即使用標準刀具（jù）也要用墊（diàn）片調（diào）整刀（dāo）尖的（de）高度。

實際（jì）加工過程中，加工階梯軸外表麵很少出現加工（gōng）誤差，主要是操作者可以通過試切端麵檢查刀具中心（xīn）高度是否與主軸一致，便（biàn）於測量刀（dāo）尖偏差，產生加工誤差的（de）情況較少且容（róng）易解決（jué）。而加工階梯內（nèi）孔時出（chū）現加工（gōng）誤（wù）差的原因很多且誤差（chà）產生原（yuán）因難以（yǐ）發現（xiàn），操作者通常會認為是機床（chuáng）精（jīng）度的問題。內孔車刀調整（zhěng）比較困難，有時加工的孔比較（jiào）小，為避免刀杆與工件孔相碰，往往會把（bǎ）刀具裝高一些。在這種情況下，對刀段的加工直徑是準確的，如果加工台階孔則會產生（shēng）加工尺寸誤差。

對誤差原因分（fèn）析後發現主要是出現在對刀過程中，外圓加（jiā）工對刀會進行試切端麵（miàn）檢（jiǎn）查刀具中心高度是否與主軸一致，便於測（cè）量刀尖偏差，產生（shēng）誤差的情況較少；但加工孔時對刀由於無法試切端麵檢查刀（dāo）具中心高，大部分是直接測量內孔直徑，所以對刀段的（de）直徑是準確的，但刀具中心高度不便測（cè）量，用這種產生了高度差的刀具加工其他直徑的內孔時（shí）將產生誤差。