​數控加工中心之數控（kòng）車床零（líng）件的（de）數控加（jiā）工工藝分析

數控加工中心（xīn）之數控車（chē）床零件的數（shù）控加工工（gōng）藝（yì）分析：

數控加工的中（zhōng）的所有工步、切（qiē）削用量、走刀路線、加工（gōng）餘量和刀具選擇都（dōu）要預先確定好並編入程序。因此要求編程（chéng）人員對機（jī）床的性能（néng）、特點、應用、切削（xuē）規範和刀具等要非常熟悉，否則就（jiù）無法做到全麵、周到地考慮加工（gōng）的全過程，無法合理地編製零件（jiàn）的加工程序。零件數控加工工藝性分析：

1、數控車床的合理選用：既（jì）要保證加工零件的技術要（yào）求，加工出合格的產品，又要有利於（yú）提高生產率，還要盡可能降低生產成本。

2、選擇合適的零件安裝方式：應盡量使工件能夠一次安裝完成所有的待加（jiā）工麵的加工。合理選擇基準和夾緊方式，以減少誤差環節。

3、選擇合適的（de）刀具：選擇刀具時應考（kǎo）慮以下要求：工（gōng）件材（cái）質、加（jiā）工輪廓類型、機（jī）床允許的切削用量以及剛（gāng）性（xìng）和耐用度等。編程時要規定（dìng）刀具（jù）的結構尺（chǐ）寸和調整尺（chǐ）寸。

4、確定加工路線：加工（gōng）路（lù）線是指（zhǐ）數控（kòng）加工中刀具相對於工件的運動軌（guǐ）跡。確定加工路線應在保證零件（jiàn）加工（gōng）精度和表麵（miàn）粗糙度的前（qián）提下，充分發揮機床的效能（néng）。

對於點位控（kòng）製的機床應盡可能縮短走刀路線，減少空行程時間，提高生產效率。旋轉體類零件應用數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工，由於車銷的（de）零件的毛坯（pī）多為棒料或鍛件，加工餘（yú）量大且不（bú）均勻，因此（cǐ）合理的製定促加工路線是編（biān）程的關鍵所在。