數（shù）控加工中心問:你真的了解數控車（chē）床（chuáng）的切削效率嗎？

數控加工中心問:你真（zhēn）的了解數控車床的切削效率嗎？

數控車床具有廣泛的加（jiā）工工藝性能，可加工內外圓柱麵、圓錐麵（miàn）、圓弧麵（miàn）和各種螺（luó）紋、槽、蝸杆等複雜工藝，具有直線插補、圓弧插補各（gè）種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮（huī）了（le）良好的經濟（jì）效（xiào）益。數控車床在選（xuǎn）擇切削量時，一定要充（chōng）分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，確（què）定合理的切削量，才能夠有（yǒu）效地提高機械加（jiā）工質量和產量。

一般影響數控車（chē）床切削效率的條件包括：

機床床身、刀（dāo）具以（yǐ）及工件的剛性；

切削速度、切削深度、切削進給率；

工件精（jīng）度以及表麵粗糙度；

刀具（jù）預期壽命及最大生產（chǎn）率；

切削液的種類、冷卻方式；

工件材料的硬度及熱（rè）處理情況；

工件數量（liàng）以及機床壽命。

其中數控車床切削速度直接影響切削效率。若切削速度（dù）過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但刀具容易產生高熱，影響刀具壽命。

數控車床的切削效率會受到人為因素（sù）、環境因素還（hái）有機床本身因素的影響（xiǎng）。下麵（miàn）分析眾（zhòng）多因素中的切削量和刀具對（duì）數控車床加的影響：

合理的切削用量可以提高CNC數控車（chē）床的效率。當切削（xuē）速度（dù）提高10倍，進給速度提（tí）高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區後，切削機理發生了根本的變（biàn）化。其（qí）結果是：單位功率的金屬（shǔ）切除率提高了30%-40%，切削力降低了（le）30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅（fú）度降低（dī）了留在工件上的切削熱，切削振（zhèn）動（dòng）幾乎消失；切削加工發生了本質（zhì）性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看（kàn），增加每齒（chǐ）進給量（liàng），提高生產率及刀具壽命。刀具的對數（shù）控車（chē）床的作（zuò）用就像車輪對汽（qì）車的作用（yòng）一般。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性（xìng），必要的抗（kàng）彎強度、衝擊（jī）韌性和化學惰性（xìng），良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），並不易變形。好的（de）刀具能夠提高加工的效率以及切削的（de）工件的精度。其餘的因（yīn）素（sù）像電源、操（cāo）作熟悉、用料合理等因（yīn）素都會影響到數控車床的加（jiā）工。