數控車床多（duō）把刀具加工螺紋對刀方法

        我們在數控車床上進行螺（luó）紋加工時（shí），通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數（shù）控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中（zhōng），當粗（cū）車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
　　1.操作方法
　　把（bǎ）工件端麵（miàn）和外圓（yuán）都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外（wài）圓直徑D；換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體（tǐ）方法如下：
　　把粗（cū）加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生（shēng）器先對切削加工後的外（wài）圓D。用（yòng）手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸（shū）入D值（此把刀（dāo）X軸對刀完（wán））。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在（zài）X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
　　按此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟（zhòu）和粗車（chē）刀具對刀方法完（wán）全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即（jí）使（shǐ）有更多把刀具切削加工，也同樣不（bú）會產（chǎn）生亂扣現象。
　　2.注（zhù）意事（shì）項
　　（1）各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後（hòu），多（duō）把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
　　（2）在對刀的過程中，接近工件X軸（zhóu）和Z軸時，建議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。