CNC加工中心操作流程

CNC加工中心（xīn）操作流程有以下七點
一、 開機準（zhǔn）備

機床在每次開機或（huò）機床（chuáng）按（àn）急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

注（zhù）：主要是看廠家的（de）設定，有些機床可以不用回零的（de）!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能（néng）粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或（huò）油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝（zhuāng）夾用的等高鐵一定要經磨床磨（mó）平（píng）各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母（mǔ）一定要堅固，能可靠（kào）地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小工（gōng）件可直接夾緊在（zài）虎鉗上；機床工作台應（yīng）清潔幹淨（jìng），無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須（xū）要（yào）在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查（chá）工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編（biān）程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和（hé）在加工中刀頭可能碰到夾（jiá）具的情況。

工件擺放（fàng）在墊鐵上以後，就要根（gēn）據圖紙要求對（duì）工件基準麵進（jìn）行拉（lā）表，對於已經六麵都磨好的工件要（yào）校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的（de）現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
三、工件分中（zhōng） 找中心

對裝夾（jiá）好的工件可利用尋邊器進行碰數定加工參考零位（wèi），尋邊器可用光電式和機械式兩（liǎng）種。方法（fǎ）有分中（zhōng）碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數（shù）手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一（yī）側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設（shè）定這點的相對坐標值為零（líng）；再手動移動工（gōng）作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下（xià）這時的相對坐標。

根據其相（xiàng）對值減去（qù）碰數頭的直（zhí）徑（即（jí）工（gōng）件的長（zhǎng）度），檢查工件的（de）長度（dù）是否合符圖紙要求（qiú）。

把這（zhè）個相對坐標數除以2，所得數（shù）值（zhí）就是工件X軸的中間（jiān）數值（zhí），再移動工作台到X軸上的中間數（shù）值，把這點的X軸的相對（duì）坐標值（zhí）設（shè）定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在（zài）G54~G59的其（qí）中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。工件Y軸零位設（shè）定的步（bù）驟同X軸的操作相同。

四、根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的（de）刀具（jù）數據，換上要進行加（jiā）工的刀具（jù），讓刀（dāo）具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點（diǎn）的相（xiàng）對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動（dòng）向（xiàng）下移動刀具50mm，把這點的相對坐（zuò）標值（zhí）再設定為零，這點就是Z軸（zhóu）的零位。

把這點（diǎn）的機械坐標Z值（zhí）記錄（lù）在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸（zhóu）的零位設（shè）定。再一次認真檢查（chá）數據的（de）正確性。

單邊碰（pèng）數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的（de）X、Y軸的相對（duì）坐標值偏移碰數頭（tóu）的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的（de）其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性（xìng）。

檢查（chá）零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工（gōng）件的（de）尺寸，目測（cè）其零點的正確性。

根據（jù）編程作業（yè）指導書的（de）文件路徑把程序文件拷貝（bèi）到電腦上。
五、加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具（jù）直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速（sù）度（dù）（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀（dāo）具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀（dāo）具的刃數

Fz：刀具（jù）每刃的切削量（mm/轉）

六、開始加工

執行每一個程序（xù）的開始時必須（xū）認真檢（jiǎn）查其所用的刀具是否編程指導書上所指（zhǐ）定（dìng）的刀具。開（kāi）始加工（gōng）時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時（shí）須集中精神，手應放在（zài）停（tíng）止鍵上有（yǒu）問題立即停止，注（zhù）意觀察刀具運動方向以確保安全（quán）進刀（dāo），然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時（shí）不得離控製麵板太遠，有（yǒu）異常現象（xiàng）及時停機檢查。

開粗後再拉表（biǎo）一次，確（què）定（dìng）工件沒（méi）有鬆動。如有則必須（xū）重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加（jiā）工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其（qí）主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班（bān）組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工（gōng）類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前（qián）一定（dìng）要先（xiān）用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對（duì）工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔（kǒng），鉸孔加工時注（zhù）意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜（táng）孔加工：對工（gōng）件進（jìn）行鏜孔加工要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後（hòu）用（yòng）粗鏜刀（或銑刀）加工（gōng）到隻（zhī）剩下單邊0.3mm左右加工餘量（liàng），最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精（jīng）鏜，最後一（yī）次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾（jiá）好工件，定好零位，設定好參數。在計算（suàn）機中（zhōng）打開要傳（chuán）數（shù）的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態（tài），並輸入正確加工程序的文件名。在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程序啟動（dòng）鍵，這（zhè）時機床（chuáng）控製（zhì）器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車（chē）鍵盤就可進行DNC傳數加工。

七、工人自檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清（qīng）楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查（chá）其擺放是否與編程作業指導書一致。

在（zài）粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的（de）數據及時（shí）進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺（chǐ）寸（cùn）。如：工件是否（fǒu）有（yǒu）鬆動；工件是否正確分中；加工部（bù）位到基準邊（基準（zhǔn）點）的尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求（qiú）；加工部位（wèi）相互間的位置尺寸。在（zài）檢查完位置尺寸（cùn）後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢（jiǎn）後才進行精（jīng）加工。精加工後工人應對加工部（bù）位的形狀尺寸進自檢：對（duì）垂（chuí）直麵的加工部位檢測其基本長（zhǎng）寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸。