當前位置： 首頁 / 臥式加工中心高精度同軸孔調頭加工找正
臥式加工中心在生產中，經常碰到同軸孔係精度要（yào）求很高而且跨（kuà）距很大的零部件。這種同軸孔的加工難度大（dà），如（rú）果在立式機床上加工，采取鏜削的（de）加工方法，則無（wú）法找到合適（shì）的鏜（táng）杆。因為鏜杆要求比較細長，故其剛性比較差，難以保證同軸（zhóu）孔係的加（jiā）工精度要求。如果采用加長（zhǎng）鑽頭，則不能保證同軸度和表麵粗糙度。並且（qiě）翻（fān）麵裝（zhuāng）夾加工，孔（kǒng）的同軸度與平行度難以保證。因此使用常規方法加工不僅達不到圖樣要求，還會給生產帶來一定的損失。
在生（shēng）產中一般采用臥式加工中心或者臥（wò）式鏜床一次裝夾，然後通過旋轉工作台180°調頭的（de）加工方法，這種方（fāng）法不（bú）但能滿足生產效率要求，而且能（néng）保證產品質量。但是調頭加工如何找正坐（zuò）標，一直（zhí）是加工過（guò）程中（zhōng）的難（nán）題。下麵結（jié）合自身多年加工經驗，敘述找正的兩種方法。
一、常規找正方法
1、找到工作台的旋轉中心X軸坐標
準備好工具：尋邊器、千分表、三爪自定心卡盤、圓軸棒、壓板和螺杆。
步驟：
①將圓軸用三爪自（zì）定心卡（kǎ）盤夾持放在工作台上（shàng）。
②將千分表吸附在主軸上，轉動工作台不斷地（dì）移動三爪自定心卡盤（pán），直至旋轉B軸時千分表圓軸調動變化≤0.005mm，然後壓緊三爪自定心卡盤。
③用尋邊器找正圓軸中間坐標X值，X坐標就為旋轉B軸中心X軸（zhóu）坐標（假設（shè）X軸坐標為m）。
2、工件裝夾在（zài）工作（zuò）台上
3、計算出坐標
計算L1長度：已知工作台旋（xuán）轉中心X軸坐標為m，現在根據圖樣要求，使用百分表將工件A基（jī）準找平，再按照（zhào）圖樣將工件坐標用尋邊器（或（huò）者其他校正工具）找到工件（jiàn）坐標X、Y。假（jiǎ）設找的工（gōng）件坐標X坐標值為a，Y坐標值為b。
計算工作台旋轉180°的反麵工件坐標值（假設為X′）：工作台旋轉180°後的情況。
因為工件（jiàn）為同軸孔，所以工作台旋轉180°後，L1=L2，所以可根據（jù）L1的長度和旋轉中（zhōng）心的X軸坐標m，計算出X′的坐標值：X′＝m－L1。故（gù）可（kě）得出工件旋轉180°後的坐標X′為m－L1，Y軸坐標仍然為b。
二、數值直接偏（piān）移法
1、在工作台上添加一（yī）個長墊鐵，先用千分表將A基準（zhǔn）找平，在數控係統中設置B軸為0，旋轉工作台90°，在工作（zuò）台不（bú）旋轉情況下，不斷移動長墊鐵（tiě），使千分表在基（jī）準C兩端處直線（xiàn）度≤0.005mm，然後用壓板固（gù）定長墊（diàn）鐵（tiě）。
2、按照圖樣要求，用（yòng）3D表（尋邊器）找正工件坐（zuò）標係X、Y（假設（shè）存放在G54）。
3、在MDI方式下輸入（rù）G54 G90 G0 X0. Y0. B0.；在（zài）係統麵板上將（jiāng）X軸、Y軸坐標歸零或者起源（不同（tóng）控製係統有區別）。將3D表（biǎo）從工件原點移動到長墊鐵（tiě）基準C麵，使3D表指針觸碰長墊鐵移動0.3mm（根（gēn）據習慣而定）。記下當前麵板X軸移（yí）動的（de）數值，假設為L。
4、將工作（zuò）台旋轉180°後（hòu），手輪（lún）方式下移動X軸，用3D表去觸碰（pèng）基準C，使表的刻度（dù）值（zhí）也（yě）為0.3mm（一定要與之前一致），將當前係統麵板上的X坐標清零，手輪方式下，移動（dòng）X軸使其向靠近工件那端移動一個L長度，在G55工件坐標係裏記（jì）錄移動了（le）一個L距離後的X坐（zuò）標，這個X坐（zuò）標（biāo）值，即為反麵的X軸（zhóu）工件坐（zuò）標值。
三、工藝分析
分別知道了兩頭（tóu）的X軸、Y軸坐標（biāo）值，Z軸（zhóu）工件坐標可以通過使用刀（dāo）具對刀，一個B軸坐標為之（zhī）前找正的基（jī）準麵A的B軸坐標值，另一個B軸坐標值為第一個（gè）B軸值旋轉180°後（hòu）得（dé）到的值。可以建立2個工件坐標係（xì）（例如（rú）G54、G55）對該工件進行加工，在加工工藝上（shàng）可以（yǐ）根據零件圖樣公差係數，采用銑孔、鏜孔和鉸孔等加工方法。
