斜床身數控車床中數控加工要求（qiú）分析

     斜床身數控車床指導對適合（hé）數控加工的工件圖樣進行分析，以明確數控機床（chuáng）加工內容的加工要求。分析工件圖是其加工工（gōng）藝的開始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結果和目標。

(1)對（duì）尺寸標注的分析

    工件圖樣用尺寸標注（zhù）確定零（líng）件形狀、結構大（dà）小和（hé）位置要求，是正確理解零件加工要求的主（zhǔ）要的依據（jù）。數控加工工藝人員對零件尺寸標注的分析應注意以（yǐ）下幾點：
①分析圖樣尺寸標（biāo）注方法是否適應數控加工的特點。對數控加工來說，尺寸從同一基準標注，便於工藝編（biān）程時（shí）保持設計、工藝、檢測基準與編（biān）程原點設置的一致。而采取不同基準的局部（bù）分（fèn）散尺寸標注，常常給加工（gōng）工（gōng）藝設（shè）計帶（dài）來諸多不便。
②分（fèn）析圖樣中加工輪廓的（de）幾何元素是否充分。由於零件設計人員在設計過程中考慮（lǜ）不（bú）周或被疏忽，常常出現構成零件輪廓的幾何元素條（tiáo）件不（bú）充分，有錯、漏、矛盾、模（mó）糊不清的情（qíng）況。當發生以上各（gè）項缺陷（xiàn）時（shí），應向圖樣的設計人員（yuán）或技術（shù）管理人員及時反映，解決後方可進行程序編製工作。
③分析設計基準與工藝定位基準的統一（yī）問題，分析定位基準麵的可靠性，以（yǐ）便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。

(2)公差要求分（fèn）析

    分析零件圖樣上的公差要（yào）求，以確定控製其尺寸精度的加工工藝。影響到尺寸加工精度的工藝因（yīn）素有機床的選擇、刀具（jù）對刀方案、工件裝夾定位選擇及（jí）確定切削用量等因素。

    尺寸公差，從零件的設（shè）計角度看，是表（biǎo）示工（gōng）件尺寸所允許的誤差的範圍，它的大小影響零件的使用性（xìng）能；從工件加工工藝的角（jiǎo）度來解（jiě）讀公差，它首先是生產的命令之一，它規定加工（gōng）中（zhōng）所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差範圍內，或者（zhě）說所有的加（jiā）工因素‘分享’了這個公差，公差是所有加（jiā）工因素公（gōng）共的允許誤（wù）差。

    對數控加工而（ér）言，由機床、夾具、刀（dāo）具和工件所組成的統一（yī）體稱為“工藝係統”。工藝係統的種種誤差，是零件產生（shēng）加工尺寸誤差的根源。工藝係統誤差有控製係統的誤差，機床伺服係統的誤（wù）差，零（líng）件定位誤差，對刀誤（wù）差以及機床、工件、刀具的剛性等（děng）引起的其他（tā）誤差等。除工藝係統誤差外，還包括程（chéng）序編製的坐標數據值（zhí）、刀具補償值、刀具磨損補償值的誤差等。

    對於數控切削加工，零件的（de）形狀和位置誤（wù）差主要受機（jī）床主運動和進給（gěi）運動機械運動（dòng）副（fù）幾何精（jīng）度的影響。如沿X坐標軸運動的方向線與其主軸（zhóu）軸線不垂直時，則無法保證（zhèng）垂直度這一位置公差要求。

(3)表麵粗（cū）糙度要求

   表（biǎo）麵粗糙度（dù）是（shì）保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇機床、刀具及確定切（qiē）削用量的重要（yào）依據。機（jī）械加工時，表麵粗糙度（dù）形成的原（yuán）因，主要有兩方（fāng）麵，一是幾（jǐ）何因素，二是物理因素。

   影響表麵粗糙度的幾何因素，主（zhǔ）要（yào）是刀具相對工件作進給運動（dòng）時，在加工表麵（miàn）留下的切削（xuē）層殘留（liú）麵積。殘留麵（miàn）積越大，表（biǎo）麵越（yuè）粗糙。殘留麵積的大小與進給量（liàng）、刀尖（jiān）圓弧半徑及刀具的主副偏角有關。

   物理因（yīn）素是與被（bèi）加工材料性質和與切削機理相關的因素。如：當刀具中速切削塑性材料時產生積屑瘤與鱗刺，使加工表麵的粗糙（cāo）程度高；工藝係統中的高頻振動，使（shǐ）刀刃（rèn）在（zài）加工表麵留下振紋，增大了表麵粗糙度值。

(4)其它要求分析（xī）

   圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾（jǐ）何參數及使用壽命（mìng）)和選擇機床型號及確定有關切（qiē）削用量等的重要依據。零件的加工件數，對裝（zhuāng）夾與定位、刀具選擇、工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的因素（sù）。