數控車床從20世紀（jì）70年（nián）代初進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力，通過采取與國外（wài）著名機床廠家（jiā）的合（hé）作、合資、技術（shù）引進（jìn）、樣機消（xiāo）化吸收等措施，使得我國的機床製造水平（píng）有了很大（dà）的提高，其產量在金屬切削機床中占有較大的比例。目前，國產數控車床的品種、規（guī）格較為齊全，質（zhì）量基本穩定可靠，已進入實用和（hé）全麵發展階段（duàn）。
1）床身
按照床身導軌麵與（yǔ）水平（píng）麵的相對位置，床身5種布局形式（shì）。一般來（lái）說，中、小規格的數控車床采用斜床身和平床身斜滑板的居多，隻（zhī）有大型數控（kòng）車床或小型（xíng）精密數控車床才采用平床身，立床身采用的較少。平床身工藝性好，易於加工製造。由於刀（dāo）架水平放置，對提高刀架的運動精（jīng）度有好處（chù），但排屑困難；刀架（jià）橫滑板較長，加大了機床的寬度（dù）尺寸，影響外觀。平（píng）床身斜滑板結構，再配置上傾斜的導軌防護罩，這樣既保持了平床身工藝性好的優點，床（chuáng）身寬度也（yě）不會太大。
數控車床和平床身斜滑板結（jié）構（gòu）在現代（dài）數控車（chē）床中被廣泛應用，是因為這種布局（jú）形式具有以下特點：
①機床外形整齊（qí）、美觀，占地麵積小；
②容易實現機電一體化；
③從工件上切下的熾熱切屑不至於堆積在導軌上（shàng）影（yǐng）響導軌精度；
④容易排屑和安裝自動排屑器；
⑤容易設置封閉（bì）式防護裝置；
⑥宜人性好，便於操作；☆便於安裝機械手，實現單機自動（dòng）化。
2)導軌（guǐ）
數控車（chē）床的導軌可分為滑動導軌和滾（gǔn）動導軌兩種。滑動導軌具有結構簡單、製造方便、接觸剛度大等優點。但傳統滑動導軌摩擦阻力大，磨損快（kuài），動、靜摩擦係數差（chà）別大，低速（sù）時易產生爬行現象。目前，數控車床（chuáng）已不采（cǎi）用傳（chuán）統滑動導軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導（dǎo）軌和新型塑料滑動導軌。它們具有摩擦性能良好和使用（yòng）壽命長等特點。滾動導軌的優（yōu）點是摩（mó）擦係數小，動、靜摩擦係數很接近，不會產生爬行現象，可以使（shǐ）用油脂潤滑。根據滾動體的不同，滾動（dòng）導軌可分為滾（gǔn）珠直線導軌和滾柱直線導軌（guǐ）。後者的承載（zǎi）能力和剛度都比前者（zhě）高，但摩擦係數略（luè）大。
3）刀架係統
按換刀方式的不同，數控車床的刀架係統主要有回（huí）轉刀架、排式刀架和（hé）帶（dài）刀庫的自動換刀裝置等多種形式。排式刀架一般用於小規格數控車床（chuáng），以加（jiā）工棒料（liào）或盤類零件為主。回轉刀架（jià）是數控車（chē）床（chuáng）最常用（yòng）的一種典型換刀刀（dāo）架（jià），通過刀架的旋（xuán）轉分度定位來實現機床的自動換刀動作，根據加工要求可設計成四方、六方刀架或圓盤式刀架。根據刀架回轉軸（zhóu）與安裝底麵的相對位置，回轉刀架分為立式刀架和臥式刀架（jià）兩種。排刀式刀架和回轉刀架對刀具的數目有一定的限製，當需（xū）要數量較多的刀具時（shí），應（yīng）采用帶刀庫的自動換刀裝置。
4）主軸傳動係統
數控車床（chuáng）主（zhǔ）傳動（dòng）係統可分為分級變速傳動和（hé）無級變速傳（chuán）動。分（fèn）級（jí）變速傳動是（shì）在一（yī）定範圍能均勻的、離散地分布著有限級數的轉速，主要用於普通機床。無級變速形式可以在一定範圍內連續改變轉速，以便得到滿足加工要求的（de）最佳轉速，能（néng）在（zài）運轉中變速，便（biàn）於自動變速。數控車床得主傳動係統通常采用無（wú）級變速。與（yǔ）普通車床相比（bǐ），數控車床的（de）主傳動采用交、直主軸調速電動機，電動機調速範（fàn）圍大，並可無級調速，使（shǐ）主軸結構大為簡化。為了適應不同的加工（gōng）需求數控車床主傳動係統有三種方（fāng）式。
5）進給傳動係統
數控車床的進（jìn）給傳動係統一般均采用進（jìn）給伺（sì）服係統，按其（qí）控製方式不同可分為開環係統和閉環係（xì）統。前者定位精度低（dī），但它（tā）結構（gòu）簡單、工作可靠、造價低廉；後（hòu）者控（kòng）製精度高、快速性能好，但它對機床的要求比較高，且造價較昂貴。閉環（huán）係統中采用的位置檢測裝置（zhì）有：脈衝編碼器、旋（xuán）轉變壓器、感應同步器、磁尺、光柵尺和激光幹涉（shè）儀等。數（shù）控車床（chuáng）的進給（gěi）伺服係統中常用（yòng）的驅動裝置是伺服電機。伺服電機有直流伺服電機和交流伺服電機之分。前（qián）者由於具有可靠性高、造價低等特點而被廣泛采用。
