數控加工中（zhōng）心漏油故（gù）障（zhàng）之維修不當

　　通常將數控加工中心的漏（lòu）油劃（huá）分為三種狀（zhuàng）態即滲漏、滴漏和流油。一（yī）般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴（dī）油和動結合麵（miàn）部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵（miàn）還（hái）是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鍾5滴以（yǐ）上為流油。使設備達到治漏（lòu）的一般要求是，設（shè）備外（wài）部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許（xǔ）有些滲漏，但（dàn）不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑（huá）箱內。

　　維修不當

　　(1)相（xiàng）關件選用或裝配不合適（shì）引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封（fēng）圈使用不當造成漏油（yóu）在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現數控加工中心上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便（biàn）找一個大小（xiǎo）形狀（zhuàng）相似的密封圈安裝上，很（hěn）少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般數控加工中心的潤滑壓力都<3MPa，由此產生了（le）一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相（xiàng）同，就可（kě）以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇（yù）到5MPa以上（shàng）較高（gāo）壓（yā）力（lì）時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都（dōu）在5MPa以上。因此，在更換這些數控加工中（zhōng）心的液壓（yā）閥和接（jiē）口處O形密封圈時就應注（zhù）意密封圈的硬度。

　　經常發現有些設備在更換密封圈（quān）後仍然漏油，進（jìn）一步壓緊螺絲依然漏油，沒（méi）有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱（xiāng）蓋間結合麵處有（yǒu）油漆、毛刺、雜質或（huò）碰傷，使結合麵貼合不嚴（yán），以（yǐ）及忘記裝密封（fēng）墊或（huò）拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安（ān）裝時擰得過鬆等原（yuán）因，都會漏油。

　　(2)數（shù）控加工中心換（huàn）油不合要求，往往也會引起數控加工中心漏（lòu）油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零（líng）部件，換油時隨意（yì）改（gǎi）用低粘度潤滑油，就會使相應箱體（tǐ），軸孔（kǒng）等密封性能受到一定（dìng）的影響，有時會大大降低這些部（bù）位的密封性。其二，換（huàn）油（yóu）時不（bú）清洗油箱，油箱中的汙（wū）物就有可（kě）能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨（mó）損密封件造成漏油（yóu）。其三，換油時加（jiā）油量過（guò）多，特別是在（zài）有旋轉零（líng）件的部位，由於旋轉（zhuǎn）零件的攪動作用，更容（róng）易（yì）出現溢油現象。

　　(3)對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起（qǐ）漏（lòu）油。例如：維（wéi）修（xiū）時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調（diào）節係統（tǒng）壓力時，溢流（liú）閥、安全閥、減壓閥等的（de）壓（yā）力調節過高，數（shù）控（kòng）加工中心潤滑係統流量過大等與回油係統（tǒng）以（yǐ）及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

　　一些（xiē）數控加工中心和（hé）加工中心對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收（shōu）係統，因而一旦定時滴加潤滑油（yóu）係統出問題，要麽絲杠（gàng）、導軌的潤滑不足，要麽流量（liàng）過大四處是油。因此，機床（chuáng）漏油應該引起數控加工中心生產廠家的重視。