CNC數控設備的（de）銑削方（fāng）法:螺紋銑削法

1.絲錐加工的分類和特點

使用絲錐加工螺紋孔是較常見的加工方法，它主要適用（yòng）於小直徑（jìng）（D <30），孔位置精度要求不高的螺紋孔。

在1980年代，螺紋孔是柔性攻絲的方法，即使用柔性攻（gōng）絲卡盤夾緊攻絲，攻絲卡盤可以做軸向補償，補償機床軸向進給（gěi）到主軸轉速時不同步進給誤差（chà），以確保正確瀝青。柔性攻絲卡盤結構（gòu）複雜，成本高，易損壞，加（jiā）工（gōng）效率低。近年來，數控加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能已成為數（shù）控加工中心的基本（běn）配置。

因此，剛性攻絲已成為主要（yào）的螺紋加工方法。

也就是（shì）說，用剛性彈簧夾夾緊絲錐，主軸進入主軸的速度是由（yóu）機床控製的（de），以（yǐ）保持（chí）不變。

彈簧卡盤相對於撓性攻牙卡盤，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾緊絲錐外，還可夾緊立銑刀，鑽頭等工具，可降低刀具的成本。同時，使用剛性攻絲，可（kě）以進行高速切削（xuē），提高加工（gōng）中心的效率，降（jiàng）低製造成本。

2.攻絲前（qián）確定螺紋（wén）底孔

CNC數（shù）控設備螺紋底孔的加工對絲錐的（de）壽命和螺紋加工的質量（liàng）有很（hěn）大的影響。通常，選擇帶螺紋的底孔鑽（zuàn）頭的直（zhí）徑接近帶螺紋的底孔的直徑（jìng）公差的上限，

例如，M8螺紋（wén）孔底孔直徑Ф6.7 + 0.27毫米，選擇鑽頭直徑Ф6.9毫米。這樣，可以降低絲錐的加工餘量，可以降（jiàng）低絲錐的負荷，可以提高絲錐的使用壽命。

3.水龍頭（tóu）的選擇

選擇（zé）絲錐時，首先，須根據加工材料選擇相應的絲錐。工具公司根據（jù）加工材料生產不同類型的絲錐。應特別注意（yì）選擇。

因為攻絲相對於銑刀，鏜刀，要加工的材料非常敏感。例如，使用（yòng）鑄（zhù）鐵絲錐加工鋁製零件，很容（róng）易導致齒，扣或（huò）什至絲錐斷（duàn）裂，從而導致工件報（bào）廢。其次，應注意通孔（kǒng）絲（sī）錐和盲孔絲錐（zhuī）之間的區（qū）別。通孔絲錐的前（qián）端導板更長，切屑去除是前端（duān）切屑。盲孔的前端很短，排屑（xiè）在後排。使用通（tōng）孔絲錐加工盲孔時，無法保證螺紋深度（dù）。此外，如果使用柔性攻絲卡盤，則絲錐手柄的直徑和正方形的寬度應與攻絲卡（kǎ）盤相同。用於剛性攻絲的絲錐柄的直徑應與彈簧套的直徑相同。總（zǒng）之，隻有合（hé）理選擇（zé）絲錐，才能保證加工的順利進行。

4.絲錐加（jiā）工的CNC編程

CNC數控中心設備抽頭處理的編程相對簡單。現在加工中心一般是固化（huà）攻絲子程序，隻需（xū）分配每（měi）個參數即可。但是，應該注意（yì）的是，數控係統不同（tóng），子程序的格式也不同，某些參數的含義也不同。