數控車床碰撞的主要原因（yīn）分析

     數（shù）控車床的（de）碰撞嚴重損害了（le）機床的精度。它對不同類型的機床有不同的影響。一般來（lái）說，它對剛性較低的機床有很大的影響。例如，臥（wò）式車床，一（yī）旦機（jī）床發生碰撞，機床的精度影響是致命（mìng）的。因此（cǐ），對於高精度CNC車床，必須消除碰撞。隻要操作（zuò）員注意並掌握某些防撞方（fāng）法，就可以防止和避免碰撞。

CNC車床碰撞的主要原因如下：

  1.刀具（jù）直徑（jìng）和長度輸入錯誤；

  2.工件輸入及其他相關幾何尺寸和工件初始位置的誤差；

  3. CNC車床的工件坐標係設置不正確，或者在加（jiā）工過程中機床的零點複位，並且機床的碰撞主要發生在機床快速（sù）運動時（shí）。此時（shí），碰（pèng）撞具有最大（dà）的危險，應（yīng）絕對避（bì）免。

    因此，在執行程序（xù）的初始階段以及機床更換刀具時（shí），操作員應特別注意CNC車床。 此時，一旦程序編（biān）輯不正確，工具的直徑和長度輸入不正確，容易發生碰撞。

在程序結束時，如果CNC軸（zhóu）的縮回動（dòng）作順序錯誤，則可能發生碰撞。

    為避免上述碰撞，操作人員在操作數控車床時應充分發揮麵部特征的功能，觀察機床是否有異常運動，是否有火花，是否有雜音或異響，是否有雜音。是否振動。金屬加工的微信內容不錯，值得關注。如果發現異常情況，則應立即停止程序，解決備用床問題後機器可以繼（jì）續工（gōng）作。