數控車床操作者須知如何合理地選擇車削用量

　　數控車床車削用（yòng）刀具材料主要包括高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等（děng）。目前廣泛使用氣相沉積技術來提（tí）高刀具的切削性能和刀具耐用度。現代數控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀，並且逐步開始推廣（guǎng）使用硬質合金塗層車刀。
 
數控（kòng）車床操作者必須深刻（kè）了解車（chē）削用量的選擇：
 
　　數控編程是通過程序來體現編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇（zé）車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用（yòng）。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精（jīng）度（dù），特別是表麵粗糙度來選擇車削（xuē）用量。
 
　　車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC（用於恒線（xiàn）速度切（qiē）削）、進給速（sù）度VF或（huò）進給量（liàng） f。這些參數均（jun1）應在機床給定（dìng）的允（yǔn）計範圍仙選取。
 
1、背吃刀量ap（即切削深度（dù））的確定
　　在工藝係統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取（qǔ）較大的背吃刀量，以減（jiǎn）少進給（gěi）次數，提高生產效率，同時出能減（jiǎn）少機床失動量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服係統采用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的（de）切深引（yǐn）起失（shī）步現象。
 
2、主軸轉速的（de）確（què）定（dìng）
 
（1）光滑表麵車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的（de）背吃力量、進給量及刀具耐用度來選（xuǎn）擇切削速度。一般可根據（jù）經驗公式計（jì）算（suàn），了可根據生產實踐（jiàn）經驗在機床說明書允許的切（qiē）削速度範圍內查閱有關切削用（yòng）量手冊選取（qǔ）。需要注意的是交流變頻調速（sù）數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度（dù）不能太低。
　　實際（jì）編程中，切削速度VC確定後（hòu），可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉速n。
 
（2）車螺紋時的主軸轉速（sù） 不同的數控係統中螺紋時應采用不同的主軸轉速範圍，大多數經濟型數控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初（chū）加工螺紋螺距，mm；k——保險係數，一般為80。
 
3、進給速度的大（dà）小直接影響到表在粗糙值（zhí）和（hé）車削效（xiào）率，因此應在保證表在質量的前提下，選擇（zé）較高（gāo）的進給速度。一般根據（jù）零件的表麵粗糙度（dù）、刀具（jù）及工（gōng）件材料等因素，查閱（yuè）切削用量手冊選取。對轉進給和（hé）分進給的軒換可通過公式vf=fn來計算。