cnc立式加工中心加（jiā）工程序編製的基（jī）本（běn）過程和注意事項

　　cnc加工中心是由（yóu）CNC數（shù）控係（xì）統控製其加工過程的新型加工設備。它的加工（gōng）形式已經和傳統模式（shì）完全不同。加工中心在（zài）工件加工時，已經不再像（xiàng）從前一般手動化操作來實現。它在（zài）CNC數控係統的控製下，通過控製裝置實時的發送加工指令來引導機床各機械部分自動進行精密動作。從而實現工件的一係列高精、高效的加（jiā）工過程，最終實現複雜曲麵及異形輪廓麵的三（sān）維空間加工。
　　立式加工中心配置有刀（dāo）庫及自動換刀裝置，在CNC數控係統的控製下，通（tōng）過執行工件的加工程序，在控製機床的三軸或者多（duō）軸同時聯動加工的同時，控（kòng）製其自動換刀裝置。該裝置根據控製係統發出的加工指令，自動抓取刀庫（kù）中儲存的刀具進行自動更換，從（cóng）而實現工序的自動轉接。這種加（jiā）工形式最大的加工優勢在於，工件隻需要經過一次裝夾，就可（kě）完（wán）成其銑、鑽、鏜、鉸和攻等複合集中加工。
　　立式加工中心CNC數控係統加工程序編製
　　一、立式加工中心加工程序編製（zhì）的基本過程
　　簡單來說，立式加工中心加（jiā）工程序的（de）編製（zhì）過程包括，做好準備工作、選擇編程方法最後才是程序的編製。具體我們來看（kàn）一下。
　　1、 首先要做好（hǎo）程序編製的（de）準備工作
　　在立式（shì）加工中心工件加（jiā）工（gōng）程序編製前，首先要對編程軟件和相關的使用設備做深（shēn）人的了（le）解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，以（yǐ）便進一步明確工件的加工內容及相關工藝及精度要求，繼而確定出（chū）合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個工件加工（gōng）的基礎，如處置不當，可能會對後期工件的加工（gōng）精度和加工效率造成意想不到的影響。
　　2、 選（xuǎn）擇合適的編程方法
　　立式加工中心程序編製分為直接編程和計算機（jī）輔助編（biān）程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接（jiē）通過機床的CNC數控麵板，進行程序的錄入（rù）。這種編程方法（fǎ）對於（yú）加工工（gōng）序（xù）簡單，程（chéng）序較短的（de）工件（jiàn）比較適（shì）用。
　　但是一個完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段，可這種手動編程不僅耗時（shí）費力，而（ér）且錯誤率極高，我們一般（bān）采（cǎi）用計算機輔助編程的方法，也就是我們常（cháng）說的（de）自動編程，這種編程方法，適合複雜工件的全工序加（jiā）工。由於（yú）加工程序是由計算機自動生成，所以這種方法不僅（jǐn）省時省力而且錯（cuò）誤率極低。
　　立式加工中心加工程序編（biān）製
　　3、 加工程序的編製
　　當上述兩個過（guò）程完（wán）成以後，加工程序的編製就相當簡單了。不過立式加工中心程序的編製要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內容、盡（jìn）量少走或者（zhě）不走空刀的原則。
　　加工程序組成介紹
　　二、立式加工中（zhōng）心程序編製時應當（dāng）注（zhù）意的（de）事項
　　為了確保立式加工中心的加工效率和工件最終的加工精度，在加工程序的編製時（shí）應當注意（yì）以（yǐ）下幾個方麵的問題。
　　1、要把粗、精加工的編（biān）程過程（chéng）盡量分開進行。以提高工件（jiàn）的加工精（jīng）度及生產效率。編程的尺寸依據要以零件要求尺寸的中值（zhí）來確定，並且要盡可能地遵循各點（diǎn）重合的原則。
　　2、暫停指令使（shǐ）用要合理，它的主要作用是在（zài）一個指令時間內，暫（zàn）停刀具的加工，在保證加工精度（dù）、切槽及鑽孔改變運動等方麵（miàn），較為有利，但不可使用（yòng）過度，過度使用可能會影響立式加工中心（xīn）的加工效率（lǜ）。