加（jiā）工中心小知識

 加工中心是備有刀庫，並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控製機床。

    工件（jiàn）經一次裝夾後，數字控（kòng）製係統能（néng）控製機床按不同工序（xù），自動選（xuǎn）擇和更換刀具，自（zì）動改變機床主（zhǔ）軸轉速（sù）、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個麵上多工序的加工。 

    加（jiā）工中心由於工序（xù）的（de）集中和（hé）自動換刀，減少了（le）工件的（de）裝夾、測量和機床調整等時（shí）間，使機床（chuáng）的切削時間達到（dào）機床開動時間的8O％左右/(普通機（jī）床（chuáng）僅為15～20％/)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時（shí）間，縮短了生產周期，具（jù）有明顯的經濟（jì）效果。加（jiā）工中心適用於零件形狀比較（jiào）複雜、精度（dù）要求較高、產品更換（huàn）頻繁的中小批量生產。 

    第一台加工中心是1958年由美國卡（kǎ）尼-特（tè）雷克公（gōng）司首先研製成功的。它在數（shù）控臥式鏜銑床（chuáng）的基礎上增加了自動（dòng）換刀（dāo）裝置（zhì），從而實現了工件（jiàn）一次（cì）裝夾後即可進行（háng）銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集（jí）中加工。

    二十世（shì）紀70年（nián）代以來，加工中（zhōng）心得（dé）到（dào）迅速發展，出現了可（kě）換主（zhǔ）軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的（de）裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進（jìn）行多孔加（jiā）工。 

    這（zhè）種多工（gōng）序集中加工的形式也擴展（zhǎn）到了其他類型數（shù）控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀（dāo）裝置，能控製三個以（yǐ）上的坐標，除車削外，主（zhǔ）軸可（kě）以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鑽削、鉸孔和攻絲（sī）等工序，適（shì）於加工複雜的旋轉體零件。 

    加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥（wò）式加工中（zhōng）心（xīn）一般具有分度轉台或數控轉台（tái），可加工工件的各個側麵；也可作多個坐標的（de）聯合運動，以便加工複（fù）雜的空間曲麵。立式（shì）加工中（zhōng）心（xīn）一般不（bú）帶轉（zhuǎn）台，僅作頂麵加工。此外，還（hái）有帶（dài）立（lì）、臥兩個主軸的複（fù）合式加工中心，和主軸能調整成（chéng）臥軸或立軸的立臥可調式加工中（zhōng）心，它們（men）能對工件（jiàn）進行五個麵的（de）加（jiā）工。 

    加工中（zhōng）心的自動換刀裝（zhuāng）置由存放（fàng）刀具的刀庫和換刀機構組（zǔ）成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存（cún）放刀具的（de）容量較大（dà）。 

    換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見（jiàn）的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀（dāo）庫交換刀（dāo）具的，稱無（wú）臂式換刀裝置。 

    為了進一步縮短非切削時間，有的加工中（zhōng）心配有兩個自動交換（huàn）工件的（de）托板。一個裝著工（gōng）件在工作台上加工，另一（yī）個則在工作台外裝卸工件。機床完成加工循環後自動（dòng）交換（huàn）托板（bǎn），使裝卸工（gōng）件與切削加工的時間相重合。