CNC加工中心的調試

CNC加工中心的調試（shì）

技能目標

1） 能（néng）夠正確選擇和使用調試加工中心的工具。

2） 能（néng）夠調試加工中心（xīn）。

知識目標

1） 了解加工中心調（diào）試前的（de）準備工作（zuò）。

2） 掌握加工中（zhōng）心調（diào）試的方法。

引導知識

機床調試的目的是考（kǎo）核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控製等係統是否正常和靈敏可靠。

調試運行工作依以下步驟進行：

1） 按說明書（shū）的要（yào）求給各潤滑點加（jiā）油，給液壓油箱灌入合（hé）乎要求的液壓油，接通氣源（yuán）。

2） 通電 各部件分（fèn）別供電或各部件一次（cì）通電試驗後，再全麵供電。觀察（chá）各部（bù）件有無報警、手（shǒu）動各部（bù）件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床各個（gè）環節能操作和運動起來。

3） 灌漿（jiāng） 機床初步運轉後，精調機床的幾何精（jīng）度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機（jī）的相對位（wèi）置。將機（jī）械手、刀庫、交（jiāo）換工（gōng）作台等的位置找正。這些工作做好後，即可用快幹（gàn）水泥灌死主機和各附（fù）件的地腳螺栓，將（jiāng）各地腳螺栓預留孔灌平。

4） 調試 準備好各種（zhǒng）檢測工（gōng）具，如精密水（shuǐ）平儀、標準方（fāng）尺、平（píng）行方管（guǎn）等（děng）。

5） 精調機床的水平 使機床的幾何精度（dù）達到（dào）允許誤差的範圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身（shēn）調整後的穩（wěn）定性。

6） 用手動（dòng）操縱方（fāng）式調整線軌加工（gōng）中心機械手相對於主軸的位（wèi）置，使用調整心棒，安裝最大（dà）重量刀（dāo）柄時，要進行多次刀庫（kù）到主軸位置的（de）自動交換。做到（dào）準確無誤，不撞擊。

7） 將工（gōng）作台運（yùn）動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安（ān）裝工作台最大負載，進行多次交換。

8） 檢查數控係（xì）統和可編程控製器PLC裝置（zhì）的設定參數是否符（fú）合隨機資料中的規定數（shù）據，然後試驗各主要操作（zuò）功能，安全措施，常用指令的執行情況等（děng）。

9） 檢查附件的工作（zuò）狀況，如機床的照明、冷卻（què）防護罩、各（gè）種護板等。

一台加工中心安裝調試完畢後，由於（yú）其功能繁（fán）多，在安裝後，可在一（yī）定負載下經過長（zhǎng）時間的自動運行，比較全麵地檢查機（jī）床的功能是否齊全和穩定，運行的時間可每天8H連續運行2~3天或每24H連續運行1~2天。連續運行可運用考機程序。