如何選擇合適的加工中（zhōng）心

如何選擇合適的加工中心

1．被加（jiā）工對象的（de）選（xuǎn）定

    確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一（yī）般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工（gōng）：

    多（duō）工序集約型工件 指在一個工件上需要用許多把刀具（jù）進行（háng）加（jiā）工。

    定位繁瑣的工件 例如（rú）有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方（fāng）便實（shí）施。

    重複生產型的工件 適合加工單件小批量生產。小批量指（zhǐ）在1-100件，每批數量不多，但又需要重複生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易於實現成組加工/(GT/)工藝的零件（jiàn）。

    複雜形狀的零（líng）件 模具、航空零件等複雜形狀工件，能借助自動程序編製技術在加工中心上加工各種異形零件。

    箱體類、板類零件 在臥式加工中心（xīn）上利用回轉工作台，對箱（xiāng）體零件進行多麵加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃（rán）機缸（gāng）體等。如果連頂麵也要一次裝夾中加工，可選用五麵體（tǐ）加工中心。立（lì）式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平麵凸（tū）輪等。龍（lóng）門（mén）加工中心用（yòng）於（yú）加工大型箱（xiāng）體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中（zhōng）心立柱、床身、印刷牆板機等。

2．機床規格的選定

    根據確定的加工工（gōng）件的大小尺（chǐ）寸，相應（yīng）確定所需機（jī）床的工作台尺寸和（hé）三個直線坐（zuò）標係的行程。工作台尺寸應保證工件在其上麵能順（shùn）利裝夾工件，加工尺寸（cùn）則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和（hé）各坐標幹涉區的限製。

3．機床精度的（de）選（xuǎn）定

    加工中心的精度分類為（wéi）普通型（xíng）和精密型，其主（zhǔ）要精度（dù）項目見下表： 

    加工中（zhōng）心主要精度項目 

    用戶（hù）根據工件的加工精度要求，選（xuǎn）用相應精度等級的機床，批量生產（chǎn）的零件，實際加工出的精度數值（zhí）可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工（gōng）8級精度工件，精密機床加工（gōng）精（jīng）度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。

4．刀庫容量的選（xuǎn）定

    加工中心的製造廠家對同一種（zhǒng）規格的機（jī）床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工（gōng）中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。

    用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需（xū）數量，通常以需要一個零件在一次（cì）裝夾中所需刀具數來確（què）定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理複雜並容易出錯。

    從統計數據來看立式加工（gōng）中心選用20把刀左（zuǒ）右的（de）刀庫，臥式加工中心則選（xuǎn）用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實（shí）際需要（yào）最後確定（dìng）。用（yòng）於柔性製造單元/(FMC/)或柔性製造係統/(FMS/)的加工（gōng）中心機床，其刀庫容量應選大容（róng）量刀庫，甚至配置可交換刀庫（kù）。

5．機床選（xuǎn）擇功能及（jí）附件的選定

    選定加（jiā）工（gōng）中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提（tí）供用戶根據（jù）自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件/(任選附件/)。隨著數控（kòng）技術的發展，可（kě）供選擇（zé）的（de）內容越來越多，其構成價格（gé）在主機中所占的比例也（yě）越來越大，所（suǒ）以不明確（què）目的大量選用附件也是不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想（xiǎng）實質上是浪（làng）費。因此選訂時要全麵分析，還要適當考（kǎo）慮長遠（yuǎn）因素。

    選擇功能主要對於數控係統（tǒng）而（ér）言，對那種（zhǒng）價格增加（jiā）不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多台機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考（kǎo）慮（lǜ）接口是通用的（de）。

6．加工節拍（pāi）與機床台（tái）數估算

    根據已經選（xuǎn）定（dìng）的工件，然後分析工（gōng）藝路線，在這（zhè）個工藝路線中（zhōng）選出準備在（zài）加工中心上加工的工序，對這些工序作工（gōng）時節拍估算。

    根據現用工藝參數，估算（suàn）每道工（gōng）序（xù）的切削時間，而輔助時間通常取切削（xuē）時間的10%-20%。另外中小（xiǎo）型加工中心的每次（cì）換刀時（shí）間約需10-20秒，這樣單工序時（shí）間為： 

t單序=t切 t輔 /(10-20s/)=t切 /(10%-20%/)t切 /(10-20s/)

    有了單工（gōng）序時間就不難計算出（chū）年產量。一年300個工作日，機床（chuáng）開動率按75%-85%計算，如果（guǒ）計（jì）算結果產量達不到目標值，但相差不多、修改工藝參數；如果（guǒ）差距很大，應考慮（lǜ）增加機床台數配置。