解析加工中心的發展曆程及未來展望

　　二十世紀70年代以來，加工（gōng）中心得（dé）到（dào）迅速發展，出現了可換（huàn）主軸（zhóu）箱加工中心，它備有（yǒu）多（duō）個可以自動更換（huàn）的裝有刀具（jù）的多軸主軸（zhóu）箱，能對工件同時進行多（duō）孔加工。

　　第一台（tái）加工中（zhōng）心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研製成功的。它在（zài）數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了（le）工（gōng）件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜（táng）削、鉸削和（hé）攻絲等多種工序的集中加（jiā）工。

　　CNC加工（gōng）中心換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀（dāo）具，常見的為機械手;也有不帶機械手而由主軸直接與（yǔ）刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置（zhì）。

　　CNC加工中心按主軸的布置方式（shì）分為立式和臥式兩類。臥（wò）式加工中心一般具有分度轉台或數控轉（zhuǎn）台，可（kě）加工工件的各（gè）個側麵;也可作多個坐標的聯合運動，以便（biàn）加工（gōng）複雜的空間曲麵。立式加工中心一般不帶轉台，僅作頂麵加（jiā）工。此外，還有帶立、臥兩個主（zhǔ）軸（zhóu）的複合式（shì）加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個麵的加工。

　　CNC加工中心的（de）自（zì）動換刀裝置（zhì）由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很（hěn）多，常見的有盤（pán）式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具（jù）的（de）容（róng）量較大。

　　為了進一（yī）步縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作台（tái）上加工，另一個則在工作台外裝卸工件。機床完成加工循環後自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相（xiàng）重合。

　　現在加工中心逐漸成為機（jī）械加工業中最主要的設備（bèi），它加工範圍（wéi）廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方麵有很大的發展。

　　品種：有新型的立、臥五（wǔ）軸聯動加工中心，可用（yòng）於航空、航天零件加工;有專門用於模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對模具複雜的曲麵超精加工;有適用於汽車、摩托車大批量零件加（jiā）工的（de）高速加工中心（xīn），生產效率高且（qiě）具備柔性化。

　　性能：普遍采用了萬轉以上的電主軸，最高可（kě）達6～10萬轉;直線電機的應用使（shǐ）機床加速度達到（dào）了3-5g;執行ISO/VDI檢測（cè）標準，促使製造（zào）商（shāng）提高加工中心的雙向定位（wèi）精（jīng）度。

　　功能：糅合（hé）了激（jī）光加工的複合功能，結構上適合於組成模塊式製造單元(FMC)和柔性生產（chǎn）線(FMS)，並（bìng）具有機電、通訊一體化功能。

　　領先一步的機床製造商正在構想2010年的“加工中心”，它將是萬能（néng）型的設備，可用於車、銑、磨、激光加（jiā）工等，成為真正意義上的加工中心。全自（zì）動（dòng）地從材料送進（jìn），到成品產出，粗精加工、淬硬處（chù）理、超精加工，自動檢測、自動校（xiào）正，將無所不能。設備將重視環保（bǎo）、節能，呈現出（chū）綠色製造業的標誌。

　　21世紀（jì）時代特征的IT功能是絕對不可少的，設備將通過網絡與外界（jiè）交換信息，獲得最新的技術成果，人類的智慧將（jiāng）在高科技產（chǎn）品加工中心上得（dé）到充分的展現（xiàn）。