數控車床出現震紋時該（gāi）怎麽處理

我們在加工中心實際的工作中, 運用在數控車床（chuáng）加工這塊（kuài）的, 發現在加工中（zhōng），零件（jiàn）會出現一些（xiē）震紋，相信大家幹機加的都遇見過，除此之外,我們在做精車時還會經常（cháng）碰（pèng）到車不出漂亮的（de）外（wài）形（xíng）麵，需要用細（xì）砂紙或許油石悄然打磨一（yī）下才可以。
特別是精度高要求後需電（diàn）鍍，這時就需要很小心（xīn），不然很容易造成廢品。
因（yīn）為能（néng）讓產品出現震紋的要素太多，我（wǒ）們可以（yǐ）先從一下這些方麵入手排查，而且要根據實（shí）際的工（gōng）廠情況，詳細分析。判別是否出現“震紋”通常的規則是：出現橫紋，看上（shàng）去是間距比較大的螺旋紋路，之後從10個方麵去分析（xī）：
1、需了解工（gōng）件是一次加工出來就出（chū）現（xiàn）震紋，還是二次精加工出來後出現震紋。
2、機（jī）器是不是撞機，如果撞機，Z軸絲杆、主軸很（hěn）容易（yì）出現效果，這（zhè）種情況就會出現震紋。
3、看一看機床（chuáng）CNC加工（gōng）中心轉速是（shì）否屬（shǔ）於合理範圍，同時順序中將（jiāng）轉進給（gěi）改為分進給試一下。（加工中心轉（zhuǎn）速大導致轉進（jìn）給速度不勻速，不時的在加減速，機床伺服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易構成波紋）。普通的機床麵板（bǎn）上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉速，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，如果效果有改善的話（huà）那說明就是編碼器（qì）缺陷或許變頻器（qì）缺陷。
4、加工中心係統驅動器的（de）剛性不匹配。

5、加工中心工件本（běn）身或（huò）工件的固定剛性，像一些較小、較（jiào）薄的部件由於其本身的剛性缺乏（fá），或由於工件外形的原因、沒有（yǒu）運用合適的工裝夾具（jù）進行充分固定。
6、Z軸絲杆支撐軸承、背帽鬆動很容易（yì）惹起振（zhèn）紋。
7、刀尖圓弧過（guò）大，刀刃過寬（kuān）很容易出現橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或者刀尖磨出過渡刀刃。
8、外部的剛性和動（dòng）平衡相對於轉動軸（zhóu）心質量不平衡，在轉動時因不平衡向心力的作用（yòng）而（ér）招（zhāo）致振紋的發作。特別是在高速加工（gōng）時無（wú）法（fǎ）保證動平衡影（yǐng）響很大。
9、切削參數的選擇包括切削速度、進（jìn）給、進刀（dāo）量以及冷卻方式等。
10、加（jiā）工中心機床導軌鬆動（dòng）。