如何（hé）避免小型（xíng）加工中心出現的安（ān）全問（wèn）題

 1.編程員在編程時（shí）設定（dìng）的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件（jiàn）表麵上。

  在正常情況下，工件坐（zuò）標係原點可以射在任（rèn）何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但在實際操作（zuò）時，萬一出（chū）現指令為零或接（jiē）近零時，刀具就會直接指零或接近零的（de）位置。在銑（xǐ）削加工（gōng）時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此時，若為快速移動，則必發生（shēng）事故。

  FANUC係統一（yī）般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位（wèi），通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之（zhī）一，此時，輸入的值就會接近於零（líng）。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工件但實際並未（wèi）離開工件而進入工件（jiàn）之內（nèi）。出現這種情況是，工件坐標係零點應設在工件（jiàn）以外或在工作台（tái）（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。
  
  2.編程員和操作者在（zài）書寫程序時，對小數點要倍加小心。

  FANUC係統在省略小數點時為最小設定單位，而大（dà）多數國產係統及歐美的一些係統，在省略小（xiǎo）數（shù）點時，則為mm，即計算器輸入方式（shì）。若你習慣了計（jì）算器輸入方式，則在FANUC係統（tǒng）上就會出現問題。不少編程（chéng）員和操作（zuò）者，可能兩種係統都（dōu）要使用，為防止因小數點而出現問題。

  為（wéi）了使小數點醒目，在編（biān）程時往往把孤（gū）立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。

  3.操作（zuò）者在調整工件坐標（biāo）係時，應把基準點（diǎn）設在多有刀具物理（lǐ）（幾何）長度以外，至少應在最長刀（dāo）具的刀位點上。

  對於工件安裝圖上的工件坐標（biāo）係（xì），操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得（dé）的。亦即，操作者在（zài）機床上設定一個基準點，並找到（dào）這一基準點與編程員設（shè）定（dìng）的工件坐標係零點之間的（de）尺寸，並把這一（yī）尺寸設為工件坐標係偏移。
  
  在車（chē）床上（shàng），可把基準點設在刀架旋轉（zhuǎn）中（zhōng）心、基準刀具刀尖（jiān）上或別的位置。如果不附（fù）加另外的運動，則編程員指令的零，即為（wéi）刀架（機床）的基準（zhǔn）點移動到編程的玲位置。此時，若基（jī）準點設（shè）在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相（xiàng）撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但（dàn）應設在刀架之外，還應設（shè）在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點（diǎn）也不會（huì）與工（gōng）件相撞。
　　
　　在銑床上，X、Y軸的基準（zhǔn）點（diǎn）在主軸軸（zhóu）心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在（zài）主軸端，當指令為零時（shí），主軸端將到達坐標係指定的零（líng）位置。此時（shí），主（zhǔ）軸端的端麵（miàn）鍵將與工件（jiàn）相撞：若（ruò）主軸（zhóu）上再裝有刀具，則必（bì）與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準（zhǔn）點應設（shè）在（zài）所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。
　　
　　4.操作者在調整刀具長度（dù）偏置（zhì）時，應保證其偏置值為負值。
　　
　　編程員在指令刀（dāo）具長度補償（cháng）時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令（lìng），即把刀具長度偏（piān）置值加到（dào）指令值上。在（zài）機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值（zhí）調整為負值，是（shì）指令刀具移向工件。程序中指令刀具（jù）向工件趨（qū）近時，除了指（zhǐ）令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工（gōng）件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到（dào）達目（mù）標點。
　　
　　為使刀具偏置值為負（fù）值，則在規定（dìng）機床（chuáng）上的（de）基（jī）準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖（jiān））點上。