立式加工中心冷卻過濾係統改造

一．加工中（zhōng）心冷卻過濾係統存在問題及原因分析

1.加工中心冷卻係統經常出現堵（dǔ）塞報警（jǐng）故障，拆開冷卻泵站蓋板檢查（chá），發現（xiàn）鐵粉，鐵泥（ní），防鏽油混合在（zài）一起沉積粘附在網狀過濾轉筒外表麵上，造（zào）成冷卻液無法通過過濾轉筒的不鏽鋼絲網進入轉筒內（nèi），從而引起主軸內冷管路水壓低，機床冷卻係統報（bào）警停機原因分析：

1） 由於公司地處南方，空氣潮濕，為防止鑄鋼件生鏽，鑄造出來的缸體、缸蓋要在內、外表麵上噴上防鏽油，加工時在冷（lěng）卻液（yè）的衝（chōng）洗下防鏽（xiù）油溶進了冷卻液中，遇（yù）到鐵屑就（jiù）很容易與（yǔ）鐵屑粘結在一起堵塞過（guò）濾轉（zhuǎn）筒的外表（biǎo）麵

2） 機床導軌的潤滑油直接排在冷卻液中也容易與鐵（tiě）屑形成油泥，從（cóng）而堵塞過濾轉筒

3） 歐洲的缸體，缸蓋鑄件已普遍采用鑄鋁件，不存在鑄（zhù）件生鏽問題。因此（cǐ）廠家在設計機床冷卻液過（guò）濾係統時，僅（jǐn）考慮了（le）兩級刮板排屑（xiè）機和最後一級采用網（wǎng）狀過濾轉筒，沒有考慮（lǜ）針對油汙處理的方式（shì）

2．由於過濾轉筒（tǒng）經常堵塞，平（píng）均每1-2個月都需拆下（xià）來（lái）清洗，經常拆洗很（hěn）容易（yì）損壞不鏽（xiù）鋼網，2年左右又要更換，由於國內未找到廠家維修（xiū）或製造，隻能向（xiàng）原國外（wài）生產廠家訂購，價格很高

3．冷卻過濾係統過濾效果差，造成冷卻液（yè）每月需更換一（yī）次，部分粗加工工序的加工中心隻能使用半個月，達不到冷卻（què）液使用（yòng）3個月更換的（de）設計要求。因此，生產成本較高

4．冷卻過濾係統經常堵塞，造成主軸的內冷（lěng）壓力（lì）偏低，刀具磨損過快，刀具（jù）費用太高（gāo）。同時影響到加工（gōng）質量。加工中（zhōng）心應用於（yú）生產線主要是考慮到其多品種，柔性化生（shēng）產的（de）特點。但（dàn）與專用機床相比，更換刀（dāo）具頻繁占用時（shí）間長，生產節拍慢又是其一大缺點（diǎn）。為了彌補這個缺點，在加工時（shí）必須（xū）采用大切削量，快速進給，因為加工中心的刀具都是采（cǎi）用（yòng）國外產品，價格昂貴

5．原冷卻過濾係統工作流程為：切削（xuē）液→第一級刮板排（pái）屑機排屑（xiè）→低位水箱沉澱→冷卻水泵→第二級（jí）刮板排屑機排屑→過濾轉筒不鏽（xiù）鋼絲網過（guò）濾→主軸內冷係（xì）統二．改造方案為了解決冷卻（què）過濾係統經常堵塞問題，在對原有冷卻過濾係統不做較大改到的前提下，增加一套二（èr）級過濾裝置。第一級利用磁性分離機分離鐵屑和（hé）油泥，第二級利用紙帶過濾機過濾防鏽油泥，同時也可過濾細鐵屑和（hé）油汙。該二級過濾裝置安裝在分隔式水箱上麵 1． 單台（tái）加工（gōng）中心增加的該（gāi）套（tào）二級過濾裝置主要包括以下配置

1） 分隔式水箱

2） 磁（cí）性分離機

3） 紙帶過濾機

4） 立式（shì）多級水泵

5） 液位開關（guān）

2． 改造後（hòu）冷卻過濾係統工作流程（chéng）為：切削液（yè）→第一（yī）級刮板排屑機排屑→低位水箱沉澱→冷卻水泵→磁性分（fèn）離機分離細鐵（tiě）屑，油泥→紙帶過濾機過濾防鏽油泥，油汙→分（fèn）隔式水箱分隔沉澱→冷卻水泵→第（dì）二（èr）級刮板排（pái）屑機排屑→過濾轉筒（tǒng）不鏽鋼絲網過濾→主軸內冷係統三．改造結果  通（tōng）過增加一套二級過濾裝置後產生的效果

1． 冷卻係統（tǒng）切削液更換周期由以（yǐ）前的1次/月延長到1次/3月

2． 機（jī）床冷卻過濾係統在冷卻液（yè）使用3個（gè）月的（de）周期內，無過濾堵塞故障發生

3． 解決過濾轉筒由於頻繁拆洗損壞的問題，確保過濾轉筒可使用3年以上（shàng），節約維（wéi）修費用

4． 主軸內冷壓（yā）力穩（wěn）定，解決刀具磨損過快問題，降（jiàng）低刀具使用（yòng）費用（yòng）通過對加工中心冷卻過濾係統的改造，不但解（jiě）決（jué）了冷（lěng）卻過（guò）濾係統（tǒng）經常（cháng）堵塞的故障，而且冷卻液的使用（yòng）周期從原來的不到1個（gè）月延長到3個月，達到降低成本的目的，投入的改（gǎi）造費用1年就可以收回，效果明顯