四軸加工中心的特點

數控機床是實（shí）現柔性自動化的重要設備，與傳統機床相比，數（shù）控（kòng）機休具有如下特點。

    /(1/)具有（yǒu）高度柔（róu）性，適合加工單件或小批量複雜工（gōng）件。在數控機床上加工工件，主要取決於加（jiā）工程序，它與普通機床不同，不必製造、更換許多工具、夾具．不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於加工工件頻繁更換的場合，也就足適合單件、小批量生產及新產腦的升發，可縮（suō）短生產淮（huái）備周期，節省大量工藝裝備的使用。

    /(2/)加工精度高（gāo），產品質量穩定。數控機床足按程序指令進行加工的。出於數控機床（chuáng）的脈衝當量普遍達到（dào）了每個脈衝0.001rnm，而且傳動係統和機床結構都旦打很高的剛度和熱穩定性（xìng），工件加工精度高，進結係統采用消除（chú）間（jiān）隙措（cuò）施，反向間（jiān）隙勺絲杠螺距誤差等由（yóu）數控裝置進行白動補償，所（suǒ）以數控機床能達到很高的（de）加工精度。對於小型加工中心，其定位精度普遍心達0.03mm，重複定位精度為0.01mm。特別是數控機床的加工完全是自動進行的，消除了操作（zuò）者人（rén）為產生的誤差，使（shǐ）同一批上什的尺（chǐ）才（cái）一致性好，加（jiā）工質量十分穩定（dìng）。

    /(3/)改善勞（láo）動條件，降低勞（láo）動強度。數控（kòng）機（jī）床加工是白動進（jìn）行的，工件加工過程小需要人為的幹（gàn）沙，加上完畢後自動停午，這就使上人的好動（dòng）條件（jiàn）大為改善。

    /(4/)生產效率高（gāo）。工件加工所（suǒ）需的時間（jiān）主要包括機動（dòng）時間和捕助時間兩部分。數控（kòng）機休能有（yǒu）效（xiào）地減少這兩部分的時間（jiān）。數控機（jī）床主鈾轉速和進給雖的調速範圍比普通（tōng）機（jī）床大，使它能選用最有利的切削用量。鑒於數（shù）控機床的剛性好，快速移動和停（tíng）止采用了加速、減速措施，因（yīn）而既能提（tí）高空行程運動速度，又能保（bǎo）證定位精度，有效地減少了加工時間。

    數控機床更換工件時，不需要調整機床，同一批工件加工質量穩定，不需停（tíng）機檢驗，故輔助時間大大縮短。特（tè）別是使用自動換（huàn）刀裝置的數（shù）控加工中心（xīn）機床，可以在一“台機床上實現多工序連續加工，生產效率的提高更加明顯。

    /(5/)良好的經濟效益。雖然數控（kòng）機床價格昂貴，分攤到每個工件上的設（shè）備費（fèi）用較大，但是使用（yòng）數控機床可以節省許（xǔ）多其他費用。例如，數控機床在（zài）加（jiā）工工件前（qián）不（bú）再需要（yào）畫線工序，工件安裝、調整、加工

和檢驗所花費的時間少。特別是不要設計製（zhì）造專用工裝夾具，且加工精度穩定、廢品（pǐn）率低、減少（shǎo）了調度環節，因此總成本下降，可（kě）以獲得良好的經濟效益。

    /(6/)有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規範化、現（xiàn）代化管理。數控機床使用數字佰號與標準代碼（mǎ）為（wéi）控製信息，易於實現（xiàn）加工信息的標形化。目前，數控技術已與計算機輔（fǔ）助設計（jì）與製造有機地結（jié）合起來，是現代集成（chéng）製造技（jì）術的基礎。