高速（sù）加工（gōng）中心直線（xiàn）電機

 目前，模具加工用的高速加工中心或銑床上多數（shù）還是采用伺服電機和滾珠

　　直線電（diàn）機絲杠來驅動直線坐標軸，但部分加工中心（xīn）已采用直線電機，例如德（dé）國Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速（sù）銑床（chuáng）和德吉（jí）馬（mǎ）公司的DMC75Vlinear型高速加工中心（其軸（zhóu）加速度（dù）達2g和快速行程速（sù）度達90m/min）。由於這種（zhǒng）直線驅動免（miǎn）去了將回轉運動轉（zhuǎn）換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸（zhóu）的動態性能、移動速度（dù）和加工精度。

　　采用直線電（diàn）機驅動的機床可顯著提高生產率。例如在加（jiā）工電火花加工用（yòng）的電極時，加工時間要比采用傳統高速銑床減少50%。

　　直線電機可以（yǐ）顯（xiǎn）著提高高速機床的（de）動態性能。由於模具大多數是三維曲麵，刀具在加工曲麵時，刀具軸要不（bú）斷進行製動和加速（sù）。隻有通過較（jiào）高的軸加速度才能在很（hěn）高的軌跡速（sù）度（dù）情（qíng）況下，在較短的（de）軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤（zōng）給定的（de）輪廓。如果曲（qǔ）麵輪廓的曲率半徑愈小（xiǎo），進給速度愈高，那麽要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加（jiā）速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。