CNC加工中心上的鏜孔加工

所謂鏜孔加工/(Boring/)就（jiù）是指將工（gōng）件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心（xīn）、獲得精（jīng）確的孔（kǒng）的位（wèi）置，取得高精度的圓度（dù）、圓柱度和（hé）表麵光潔度。所以，鏜孔加工（gōng）作為一種高精度加工法往往被（bèi）使用在最後的工序上。例如，各種（zhǒng）機器的軸承孔以及各種發動（dòng）機的箱體、箱蓋的加（jiā）工等。

　　和其它機械加（jiā）工相（xiàng）比，鏜孔加工是屬一種較難（nán）的加工。它隻靠調節一枚刀片/(或刀片座/)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心/(Machining center/)的普及，現在（zài）的鏜孔加工隻需要進（jìn）行編程、按扭操作等。正因（yīn）為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀（dāo）具來保證產品的質量。這裏（lǐ）主要從工具技術的角（jiǎo）度來分析加工（gōng）中心（xīn）的鏜孔加工。

　　2、加工中（zhōng）心的鏜孔加工的特點

　　2.1工具轉動

　　和車床加工不同，加工（gōng）中心加工時由於工具轉動（dòng），便不可（kě）能在加工（gōng）中及時掌握刀尖的情況來調節（jiē）進刀（dāo）量等。也不可（kě）能象數控車床那樣可以隻調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完（wán）全自動化加工的一個很大的障礙。也（yě）正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能/(附有U軸機能的除外/)，就要求鏜刀必（bì）須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精（jīng）鏜（táng）時根據公差（chà）要求有時（shí）必（bì）須（xū）在微米級調節。

　　另外，加工中心鏜孔（kǒng）時由於（yú）切屑的流出方向在（zài）不斷地改變，所以刀尖、工件的（de）冷（lěng）卻以及切（qiē）屑的排出都要比車床加工時（shí）難（nán）的多。特別是用縱（zòng）型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至（zhì）今這（zhè）個問題（tí）還沒得到完全解決。

　　2.2顫振/(Chatter/)

　　鏜孔加工時最常出現的（de）、也是最令人頭疼問（wèn）題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下（xià）幾點：

　　①工具係統的剛性/(Rigidity/)：包括刀柄、鏜杆、鏜頭以及中間（jiān）連接部（bù）分的剛性。因為（wéi）是懸臂（bì）加工/(Stub Boring/)所（suǒ）以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具係統（tǒng）的剛性尤為（wéi）重要。

　　②工具係統的動平衡/(Balance/)：相對於工具係（xì）統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因（yīn）不平衡的離心力的作用而導（dǎo）致顫振（zhèn）的發生。特別是（shì）在高速加工（gōng）時工具的動平衡性所產生影響很大。

　　③工（gōng）件自身或工件的固定剛性/(Clamping Rigidity/)：象一些較小、較薄的部件由於其自身的剛性不足，或由於工件形狀等原因（yīn）無法使用（yòng）合理的治具進行充分的固定。

　　④刀片的刀尖形狀/(Geometry of Edge/)：刀片的前角、逃角、刀（dāo）尖半（bàn）徑、斷屑槽形（xíng）狀的不同所產生的切削抗力也不同。