CNC加工中心導軌有哪些

導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運（yùn）動導軌和調整導軌；按接觸麵的（de）摩（mó）擦性質（zhì）可分為滑動導軌、滾動導軌和靜（jìng）壓（yā）導軌3種。
  1．滑（huá）動導軌
  滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的（de）鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火（huǒ）鋼導（dǎo）軌，存在（zài）的缺點是靜摩擦係數（shù）大，而且動（dòng）摩擦係數隨速（sù）度（dù）變化而變化，摩擦損失大，低速/(1—60 mm/min/)時易出現爬行現象（xiàng），從而降低了運動部（bù）件的定位精度，故除經濟型（xíng）數控機床外，在其他數控機床上（shàng）已不采用。目前，數控機床多（duō）數使用貼塑導軌，即在動導軌（guǐ）的摩擦（cā）表麵（miàn）上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
  導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑（huá）動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平（píng）穩、減振性好、工藝性好。
  2．滾動導軌
  滾動導軌，是在導軌麵之間放置滾珠、滾柱、滾（gǔn）針等滾動體，使導軌麵之間的（de）滑（huá）動（dòng）摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點（diǎn）是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩（mó）擦係數相差甚微，因而運動平穩，低速移（yí）動時，不易出現爬行（háng）現象；（②定位精度高，重複定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損（sǔn）小，精度保（bǎo）持性好（hǎo），壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。
  滾動導（dǎo）軌特別適用於（yú）機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這（zhè）是滾（gǔn）動導軌在（zài）數控機床上得到廣泛應用的原因。
  3.靜壓（yā）導軌
  靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜（jìng）壓導軌。
  液（yè）體靜壓導軌的兩導軌工作麵之（zhī）問（wèn）開有油腔，通入具有（yǒu）一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導（dǎo）軌工作（zuò）表麵處於純液體摩擦，不產生磨（mó）損，精度保持性好；同時，摩擦係數也極低，使驅動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗（kàng）振性好。其缺點是結構複雜，要有供油（yóu）係統，油（yóu）的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數（shù）控轉塔衝床液體靜（jìng）壓導軌可分為開式和閉式兩大類。圖2. 25所示為開式靜壓導軌工作原理。
  空氣靜壓導軌在兩導軌（guǐ）工作麵之間通入具有一定壓力（lì）的氣體後，可形成（chéng）靜壓氣膜，使數控衝床兩導軌麵形成均勻分離，以得到高（gāo）精度的運動；同時，摩擦係數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣（qì）壓力（lì）波動（dòng）而使（shǐ）空（kōng）氣膜發（fā）生變化（huà），且承載能力小，常用於負載不大的場合。此外，必須注意導（dǎo）軌麵的防塵，因為塵埃落入空氣（qì）導軌麵內會引起導軌而的損傷。