電腦鑼加工的操作流程及注意事項

電腦鑼加工的操作流程（chéng）及注意事項

為提高公司（sī）效益，確保零件加（jiā）工納（nà）期（qī），須統一規範操作手法，特製定此文件。

2.0.適用範（fàn）圍

適用於公司電腦鑼操作員。

3.0.職責與權限　

3.1. 日常（cháng）清潔維護工（gōng）作及對（duì）使（shǐ）用者進行培訓，正確操作使用電（diàn）腦鑼機床。

作業內容：

3.1.加工前裝夾方法及工具使用標準：

3.1.1.壓條、虎鉗、磁台、治具，依工件適用性選（xuǎn）擇最佳夾持方式。

3.1.2.壓條：注意機台平麵之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調整，以免刀臂與壓條相撞。

3.1.3.虎鉗：注意虎鉗固定麵與活動麵之（zhī）清潔及夾持的力量。

3.1.4.磁台：使（shǐ）用磁台時必須考慮工件底部（bù）是否（fǒu）平整，吸附麵要足夠大，工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過程中（zhōng）不會鬆動。

3.2.加工前檢測標（biāo）準：

3.2.1.分中、抄數，每次分（fèn）中完成後，先抄好（hǎo）工作座標（biāo）數，清零後（hòu）再重新檢查（chá）一次中（zhōng）心到兩邊的距離（lí）是否一致，確保分中、抄數無誤。

3.2.2. 選（xuǎn）刀、裝刀、對刀、抄（chāo）Z軸座標（biāo）數。按照編程清單選擇合適（shì）刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀徹（chè）底（dǐ）清潔幹淨，裝好刀後要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對刀抄數（shù）後要重新檢查一次，避免對（duì）錯（cuò）刀，抄數錯給（gěi）公司帶來重大損失。

3.2.3.傳送程式、開始加工（gōng）：下刀前要（yào）使用單節（jiē）執（zhí）行，把傳遞速（sù）度與（yǔ）進給速（sù）度調至最（zuì）慢，慢速下刀，觀看（kàn）機床顯示Z軸餘量，檢查有無（wú）異常，如有異常立即按下暫停鍵（jiàn），查找原因解（jiě）決異常，確認一切（qiē）正常後調至合適速度開始加工。

3.2.4. 加工過程中，要時刻注意觀察加工有無異常，刀（dāo）具有沒有磨損，刀（dāo）具磨損嚴（yán）重的要暫停磨刀，確保加工正常。

3.3.模仁（rén）加工標準

3.3.1.拿到圖紙與工件後，先核（hé）對圖紙跟工（gōng）件（jiàn）的模具編號是否（fǒu）一致。

3.3.2.用量具測（cè）量工件的實際尺（chǐ）寸（cùn）。

3.3.3.對照2D圖（tú）上的運水及基準角的方向是否（fǒu）與編程清（qīng）單上的方向一致。

3.3.4.用400#油石將工件的底部及四周毛邊清除幹淨，並（bìng）用布碎將工件擦試幹淨。

3.3.5.將工（gōng）件放置機台的裝（zhuāng）夾工具上，較（jiào）平工件平麵及垂直度跟平行度，垂（chuí）直度公差（chà）±0.015以內，然後將（jiāng）工件固定牢固後開（kāi）始分中，按（àn）照編程清單上所標示的位置分中及Z軸碰數（shù）的尺寸。（分中時注（zhù）意（yì）尋邊器是（shì）否（fǒu）與（yǔ）工件碰撞）將機（jī）械座標X、Y、Z的（de）數據輸入相應座標內。

3.3.6.按照編程清單將所有的程（chéng）式調入電腦，用刀路模（mó）擬軟件進行模擬，察（chá）看加工區域以及加工的最高深（shēn）度和最低深度，確定工件的裝（zhuāng）夾（jiá）方向和裝夾預留位及刀具的長度。

3.3.7.對照編程清單裝上相應的刀具，以自（zì）動對刀方法，自動（dòng）輸入刀具參數。

3.3.8.將程式傳入機器進行加（jiā）工。

3.4.銅公加工標準

3.4.1.拿到程式單後，對照程式單上的模具編（biān）號和銅料的大小尺寸及數量，找到合適的銅（tóng）料。

3.4.2.根椐編程清（qīng）單上的要求加工粗、幼公。（避免粗、幼公用錯（cuò）材料，銅料上標有字碼,“A”表示（shì）幼公，“B”表示（shì）粗公。

3.4.4.檢查程式（shì）單上的刀具與機器刀庫上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進行模擬，察（chá）看加工區（qū）域及加工最高深度和最低深度，以確定銅公的裝夾方向、預留位及刀具的長度。

3.4.5.將程式傳入機器進行加工。工件在加（jiā）工中一定要準備下一（yī）個要上機的工件，減少以（yǐ）上準備工作的（de）時間。

3.5.模板加工標準（zhǔn）

3.6.1.工件加工好後，在下機之前先目測工件（jiàn）的形狀（zhuàng）是否與3D圖（tú）的形狀一致，再檢查工件是否有漏加工、過切、以（yǐ）及交接處接順的位置（zhì）。

3.6.2.對照編程清單上標出的數據，用校表或深度表測（cè）準數，一些配合位及定位處用針規（guī）或塞規測量。

3.6.3.測分型麵：按照圖紙或編程人員提供的數據，檢測若幹個分型麵上的點（X、Y、Z）座標，檢查分型麵有沒有（yǒu）加工到數。

3.6.6.測量所（suǒ）有平位深度是否（fǒu）到（dào）數，對於一些需要接順的位置需先提高加工，在相接位置塗上顏色再慢慢接順。

3.6.7.檢測其它（tā）一切要求CNC加工準數的位置數據，確認OK後方（fāng）可下機。

3.7 注意事項：

3.7.1.從刀架上取出刀具時要格外小心，以免劃傷手（shǒu）指。

3.7.2.使用未經試用的數控程序時，不可讓機器作全自動運（yùn）轉（zhuǎn）。

3.7.3.轉軸仍（réng）在轉動時，調校冷卻液流向需極小心（xīn）。

3.7.4.遇有（yǒu）緊急情況（kuàng），按下控製器（qì）上的紅色緊（jǐn）急掣。