cnc加（jiā）工中心如何加工零件

數（shù）控加工柔性好，自動化（huà）程度高，特別適宜加工輪廓形狀複雜的曲線，曲麵零件，以及具有大量孔、槽加工（gōng）的（de）複雜箱體，棱（léng）體零件，在多品種、小批量生（shēng）產情況下，使用（yòng）數控機床加工能獲得較高的經濟效益。 
　　大型cnc加工（gōng）工藝問題的處理與普通加（jiā）工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的數控（kòng）加工工藝時，既（jì）要遵循數（shù）控加（jiā）工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀複（fù）雜的曲線，曲麵零件，以（yǐ）及具有大量孔、槽加工的複雜箱體，棱（léng）體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。 
　　大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是（shì）數控加工時刀具相對於工件運動的（de）起點。由於程序也是從這一點開始（shǐ）執行，所以對刀點也稱作（zuò）程序起點或起刀（dāo）點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要（yào）求（qiú）不高時，可直接用工（gōng）件上或夾具上的某些（xiē）表麵作對刀麵；加（jiā）工精度要求較高（gāo）時，對刀點應盡量選在零件的（de）設計基準或（huò）工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關係，這樣才能確（què）定機床標係與工件坐（zuò）標（biāo）係之間的關係。對刀點的選擇應便於坐標（biāo）值的計算，並使對（duì）刀方便。對刀時，應是使對刀點與刀位點重合（hé）。所謂刀位點，對於平（píng）底立銑（xǐ）刀是指刀具（jù）軸線與刀（dāo）具底（dǐ）麵的（de）交點；對於球頭銑刀是指球頭部分的球（qiú）心；對於車刀是指刀尖；對於鑽頭是指鑽尖；對於線電極切割機床，則是指線電（diàn）極軸（zhóu）心與零件麵（miàn）的焦點。加工過程中需換刀時，應規定換刀點（diǎn），換刀點的位置應根據換刀時不得碰傷工件、夾具以及機（jī）床的原則而設定。