加工中（zhōng）心切削液如何選擇

加工中心切削液如何選擇

加（jiā）工中心在加工（gōng）不同的產品不同（tóng）工（gōng）藝的情況下，切削液的選（xuǎn）擇也是不一樣的。例舉一下一般產品如（rú）何選擇（zé）切削液。以下（xià）對各種切（qiē）削液進行詳細的（de）分析與講解：

    就潤滑性能來說，油基切削（xuē）液的潤滑性能要比水基切削液（yè）好（hǎo）。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優於油（yóu）基切削液（yè）。一般來說，慢速切削對切削液（yè）的潤滑性要求更高，當切削速度低於30m/min時，需（xū）要使用切削（xuē）油。乳（rǔ）化液把油的潤滑性和防鏽性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高速低（dī）壓力的金（jīn）屬切削加工很有效。

　加了極壓（yā）添加劑的切削油，當切削速度不高於60m/min時（shí），不（bú）論對任何材料的切削加工都是有效的。在高（gāo）速切削時，由於發熱量大，油基（jī）切削液的散熱效（xiào）果差，會使切削區的（de）溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外，由於工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　　與油基切削液相比，乳（rǔ）化液的優點在於較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利於操作者的衛生和安全。因此，金屬加工廠比較樂（lè）於使用乳化液（yè）。實際上除特別難加工的（de）材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工（gōng），乳化液還（hái）可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使（shǐ）細菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有（yǒu）效成（chéng）分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切（qiē）削液的優點在於經濟、散熱（rè）快（kuài）、清洗性強和極好的工件可見性，易於控（kòng）製加工尺寸，其穩定性和抗腐（fǔ）敗能力比乳化液強。潤滑（huá）性（xìng）欠佳，這將引（yǐn）起加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）機床活動部件的粘著和磨損，而且，化（huà）學（xué）合成留下（xià）的粘（zhān）稠狀殘留（liú）物會影響加（jiā）工中心（xīn）零件（jiàn）的運動，還會使這些零件的重疊麵產生鏽蝕。