數控車床的加工順序

數控車床的加工順序
在數控車（chē）床加工過程中，加工對象複雜，特別是一些輪廓曲線形狀以（yǐ）及位（wèi）置有變（biàn）化的，再加上（shàng）材料、批（pī）量的不同（tóng）增（zēng）加了加工難度。所以（yǐ）在（zài）對具體零件製（zhì）定（dìng）加工順序時，應該先進行具體分析和區別對待，靈活處理（lǐ）。這樣（yàng）才能保（bǎo）證加工順序的和理性。從而（ér）提高生產效率，收獲（huò）到高質量的（de）產品。在編程時要充分考慮（lǜ）兩個層麵的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。
　　加工順（shùn）序（xù）一般為：先鑽孔，後平端（duān）。這樣可以（yǐ）防止鑽孔時縮料；先粗加工，後細（xì）加工；先加工公差大的然後加工（gōng）公差小的。
　　順序（xù）一般應按下列原則進行（háng）：
　　1、上道工序的加工不能影響下（xià）道工（gōng）序的（de）定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的也要綜合考慮。
　　2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

　　3、在同一次（cì）安裝中進行（háng）的多道工（gōng）序，應先安排對工（gōng）件剛性破壞小的工序。
　　4、以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。
　　5、內外交叉對既（jì）有內表麵（內（nèi）型腔），又有外表麵需加工的零（líng）件，安排加工順序時，應先進行內外表麵粗加工，後（hòu）進行內外表麵精加工。