加工中心精度變差是什麽原因？

加工中心精度變差是什麽原因

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝（zhuāng）調整（zhěng）時，各軸（zhóu）之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用（yòng）磨損（sǔn）後，機床（chuáng）各軸傳動（dòng）鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸（zhóu）向竄動等）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來（lái）解（jiě）決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是（shì）否（fǒu）過高；位置檢測元件（jiàn）是否良好；位置反饋電纜接插件是否（fǒu）接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相（xiàng）應（yīng）的（de）伺服驅動裝置是否正（zhèng）常（cháng）。

 二、機（jī）床運動時超調引起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時（shí）間；也（yě）可能是伺服電動機與絲杠之間的連接（jiē）鬆動（dòng）或剛性太（tài）差，可適當（dāng）減小位置環的增益。

三、兩軸聯（lián）動（dòng）時的圓度超差

 1. 圓（yuán）的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導（dǎo）致（zhì）過象限時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度（dù）方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後（hòu）檢查旋轉驅動（dòng）器或感應同步（bù）器的接口板是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副（fù）間隙是否（fǒu）太大（dà），間隙補償是否合適。