加工中心常見對（duì）刀方法：

加工（gōng）中心（xīn）常見對刀方法（fǎ）：
對刀是加工中（zhōng）心對刀步驟最重要的操作內容，其準確性將直接影響（xiǎng）零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加（jiā）工精度要求相適應。

該文較係統地講述了數控銑床（加工中心）常（cháng）見對刀方法的使用及其優缺（quē）點，有一定的實用價值。

對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係原點(程序原點)在機床坐標係中的位置，並將對刀數據輸（shū）入到相（xiàng）應的存儲位置或通過G92指令設定。

它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。

一、加工中心對（duì）刀步驟-工件的定位（wèi）與裝夾(對刀前的準備工作)在數控銑床上（shàng）常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等，

經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾（jiá）工件。把（bǎ）平口（kǒu）鉗安裝在銑床（chuáng）工作台（tái）麵中心（xīn）上（shàng），找正（zhèng）、固定平口鉗，根據工件的高度情況，

在平口鉗（qián）鉗口內放（fàng）入形狀合適和表麵（miàn）質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件（jiàn）的基準麵朝下，與墊鐵麵緊靠，然後擰緊平口鉗。

二（èr）、加工中（zhōng）心對刀步驟-對刀點、換刀（dāo）點的確定

(1)對刀點的確定對刀點是工件在機（jī）床上定位裝夾後，用於確定工（gōng）件坐標係在機床坐標係中位置（zhì）的（de）基準點。

對刀點可選在工件（jiàn）上或裝（zhuāng）夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有（yǒu）準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件坐標係（xì）的原點在機床上（shàng）的位置。

一般來（lái）說（shuō），對刀點最好能與工件坐（zuò）標係的原點重（chóng）合。

(2)換刀點的確定

在使用多（duō）種刀具加工的銑（xǐ）床或加工中（zhōng）心上，工件加工時（shí）需要經常更（gèng）換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常（cháng）用對刀方法對刀操作分為X、Y向對（duì）刀和Z向對刀。對（duì）刀的的準確程（chéng）度將直接映影響加工精度。

對刀方法一定要同零件加（jiā）工精度要求相適應。

根據使用的對（duì）刀工具的（de）不同，常用的對刀方法分為以下幾種：

(1)試切對刀法;

(2)塞（sāi）尺、標準芯棒和塊規對（duì）刀法;

(3)采用（yòng）尋邊器、

偏心棒（bàng）和Z軸設定器等工具對刀法;

(4)頂尖對刀法;

(5)百分表(或千（qiān）分表（biǎo）)對刀法;

(6)專（zhuān）用對刀器對刀法。

另外根據選擇對刀點位置（zhì）和數據計算方法的不同，

又可分為單邊對（duì）刀、雙邊對（duì）刀、轉移(間接（jiē）)對刀法和“分（fèn）中（zhōng）對（duì）零”對刀法(要求（qiú）機床必須有相對坐標及清（qīng）零功能)等。