數控加工中心（xīn）工件表麵的粗糙度

數控加工中心工件表麵的粗糙度
數控加工表麵幾何特（tè）性包括（kuò）表麵粗糙度、表麵波度、表麵（miàn）加工紋理幾個方麵。表麵粗糙度是構成加工表麵幾何特征的基本單元。

用金屬切削（xuē）加工工件表麵時（shí），表麵粗糙度（dù）主要（yào）受幾何因素（sù）、物理因素和數控加工工藝（yì）因素個方麵的作（zuò）用和影響。

幾何因素：從幾何（hé）的角度考慮的（de）形狀和幾何角度特別是刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表麵粗糙度有較大（dà）的影響。

物理因素：從切削過程的物理實質考慮（lǜ）刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀（dāo）麵上容易形成硬度（dù）很高的（de）積屑。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使（shǐ）幾何角度、背吃刀量發生變化。積（jī）屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表麵上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤（liú）嵌入工件表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表麵粗（cū）糙度參數值增加（jiā）。

工藝因素：從工藝的角度考慮其對五金零件加工（gōng）表麵粗（cū）糙度的影響，主要（yào）有與切削刀具（jù）有關的因素、與工件材質有關（guān）的因素和與數控（kòng）加工條件（jiàn）有關因素等。