立式加工中心最大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，我們知道，原來（lái）工件的傳統加工從一道（dào）工序結轉到（dào）另一道工序，都要經曆一遍裝夾過程（chéng），這一過程靠人為操作很難達到（dào）每一個部件（jiàn）的加工尺寸完全一致，當然這也不意味著（zhe）工（gōng）件超差，隻要在工件（jiàn）的允差帶以內都是合（hé）格件，這就出現了（le）有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保（bǎo）持工件（jiàn）的（de）尺寸一致性很難得到保證。
所以現階段立式加（jiā）工中心使用率（lǜ）在中小加（jiā）工企業（yè）是最高的，當然立式加工中心也是數控機床中性價比最高的機（jī）床，他加工效率高，加工精度高，從這兩方（fāng）麵（miàn）也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當（dāng），立式加工中心在實際加工（gōng）中（zhōng）也會出現時不（bú）時的出現加工超差（chà）的現象。本文就簡單介紹一下立式加（jiā）工中心（xīn）常見的加工超差原因及解（jiě）決方法（fǎ）：
立式加工中心加工精度超差主要表（biǎo）現（xiàn）為：內孔加工表麵粗糙（cāo）度值高、鉸出（chū）的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表麵有明（míng）顯（xiǎn）的棱麵（miàn）、鉸（jiǎo）孔後孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
一、鉸出的孔位置精度超差
產生原因：可能是由於立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動等原因造成（chéng）。
解決措施：立式加工中（zhōng）心鉸孔（kǒng）時如（rú）出現孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換（huàn）導向套、加（jiā）長導向套，提高導（dǎo）向套與（yǔ）鉸刀間隙（xì）的配合精度、及時（shí）維修機床、調整主軸軸承間隙。
二、內孔表麵粗糙度值高
產生（shēng）原因：立式加工中心加工（gōng）內孔表麵粗糙度高，產生的原因較多，可（kě）能是由於切削速度過高、切削液選擇不合（hé）適（shì）、鉸刀主偏角過（guò）大、鉸（jiǎo）孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太小（xiǎo）、刃口（kǒu）不（bú）鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度（dù）磨損、還有可能是選擇的（de）銑削刀具和零件材（cái）料不匹配等原因。
解決措施：由於加（jiā）工粗（cū）糙度高（gāo）產生的原因很多，所以解決起來較為複雜，可以（yǐ）從（cóng）以下幾個方麵入（rù）手：降低切削速（sù）度、根據加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔（kǒng）餘量、提高鉸（jiǎo）孔（kǒng）前底孔位置精度與質量（liàng）或增加鉸孔餘量、加大容屑槽（cáo）空間（jiān）或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸（jiǎo）刀、合理選擇刀具，如加工（gōng）鋼件時（shí）要選擇適合（hé）鋼件加工的刀具等措（cuò）施。
三（sān）、加工孔徑增大
產生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產（chǎn）生的原因（yīn）可能有（yǒu）：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削（xuē）速度過高、進（jìn）給量（liàng）不當或（huò）加工餘量過大、鉸刀主（zhǔ）偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘（zhān）附著（zhe）積屑瘤（liú）、刃磨（mó）時鉸刀刃口擺（bǎi）差超（chāo）差、切削液選擇不合適，還（hái）有可能是（shì）數控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承（chéng）過鬆或損壞、也有可能出現上述問題。
解決措施：可以根據（jù）實際檢查的情況（kuàng）作如下對策：根據具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進給量或減少加工餘量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻（què）性能較（jiào）好的切削液、調（diào）整（zhěng）或更換主軸（zhóu）軸承（chéng），或者更換整條主（zhǔ）軸。
四、鉸出（chū）的內孔不圓
產生原因：出現加（jiā）工內孔不圓，圓度不夠的情況主要是（shì）由於下麵幾個因（yīn）素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動（dòng）、鉸刀主偏角過小、鉸孔餘量偏小、內孔表麵有缺口、交叉孔、特別是孔（kǒng）表麵有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承（chéng）鬆動等。
解決措施：可（kě）以從如下幾個方麵入手：鉸刀（dāo）的安裝應采用剛性聯接，選用（yòng）合格鉸刀，控製預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛（máo）坯、及時對（duì）機（jī）床主軸間隙進（jìn）行調整等。
五、鉸孔後孔的中心線不直（zhí）
產生原因：立式（shì）加工中心加工孔時出現，中心線不直可能的原因可能有：鑽孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由於（yú）鉸刀剛性較差，不能糾（jiū）正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過（guò）大、導向不良，使鉸（jiǎo）刀在鉸削中易偏離方向、切削部（bù）分倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原因。
解決（jué）措施：增加擴孔（kǒng）或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整（zhěng）合適的鉸刀、調換（huàn）有導向部分（fèn）或加（jiā）長切削部分的鉸刀、注意正（zhèng）確操作。
